[发明专利]一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺

权利要求书

1.一种螺旋钢管内外壁无溶剂环氧陶瓷涂层的凃衬工艺，其特征在于包含步骤如下：

(1)对待凃衬的螺旋钢管管材进行抛丸处理，使管材内、外壁清洁干净，并露出底色；

(2)管材加热；将抛丸好的管材放置在涂衬设备的托轮上，并启动与托轮相连接的变频电机带动管材旋转，管材转速控制在每分钟30-60转，点燃置于管材下方的加热火枪对管材进行预热，将管材温度加热到50℃～70℃，加热后关闭火枪；

(3)在管材内、外壁的一端分别设置喷涂小车，将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车同时喷涂在管材内、外壁，控制喷涂小车的行进频率为15～30HZ，在管材内、外壁形成无溶剂环氧陶瓷衬层；

(4)冷却；将管材继续放置在托轮上旋转，直到冷却固化。

2.根据权利要求1所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(3)在喷涂时，控制管材的转速随着管材的直径增大而降低，具体转速如下：

管材规格为DN600mm～DN1200mm时，管材的转速为80～120转/分；

管材规格为DN1400mm～DN1800mm时，管材的转速为50～80转/分；

管材规格为DN2000mm～DN2400mm时，管材的转速为20～30转/分。

3.根据权利要求1或2所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(2)中管材的加热时间为5～8分钟。

4.根据权利要求1或2所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(3)中在喷涂时将无溶剂环氧陶瓷涂料通过喷涂小车一次性喷涂在管材内、外壁，使无溶剂环氧陶瓷衬层一次成型，且衬层厚度为1000μm-1500μm。

5.根据权利要求4所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(3)中喷涂时，在管材承口端设置内壁喷涂小车，在管材插口端设置外壁喷涂小车，所述无溶剂环氧陶瓷涂料包括无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B，将无溶剂环氧陶瓷涂料A和无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量比为1:1的配比分别加入相应喷涂小车的A、B储料仓内，并启动喷涂小车的加热装置和喷涂泵，使每个储料仓内的无溶剂环氧陶瓷涂料分别循环，并加热保持在30℃～40℃；然后通过小车移动装置分别带动内壁喷涂小车和外壁喷涂小车沿管材轴向相向运动，将无溶剂环氧陶瓷涂料A、B均匀的喷涂在管材内、外壁。

6.根据权利要求5所述的凃衬工艺，其特征在于：管材内壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60-70％的环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60～70％的聚酰胺类固化剂混合而成。

7.根据权利要求5所述的凃衬工艺，其特征在于：管材外壁喷涂所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料A按照质量百分比是由30～40％的石英粉和60～70％的环氧树脂混合而成；所使用的无溶剂环氧陶瓷涂料B按照质量百分比是由20～30％石英粉、60-70％的聚酰胺类固化剂以及10％的环氧沥青混合而成。

8.根据权利要求5-7任一项所述的凃衬工艺，其特征在于：喷涂后在内壁喷涂小车和外壁喷涂小车的其中一个储料仓分别加入无溶剂环氧陶瓷涂料A、B总重量的2％的消泡剂进行喷涂，用于消除形成的无溶剂环氧陶瓷衬层表面的气泡，使表面更光滑。

9.根据权利要求1所述的凃衬工艺，其特征在于：所述步骤(4)中控制衬层的冷却时间为30-45分钟。