[发明专利]一种高磁感取向硅钢及其制造方法

权利要求书

1.一种高磁感取向硅钢，其特征在于，其化学元素质量百分比为：

Si：2.0～4.0％；

C：0.03～0.07％；

Als：0.015～0.035％；

N：0.003～0.010％；

Nb：0.0010～0.0500％；

余量为Fe和其他不可避免的杂质；在其他不可避免的杂质中，S≤0.0050％，V≤0.0050％，Ti≤0.0050％；

其中所述高磁感取向硅钢初次晶粒尺寸为14～22μm，初次晶粒尺寸变动系数大于1.8，其中初次晶粒尺寸变动系数＝平均初次晶粒直径/初次晶粒直径的标准偏差。

2.如权利要求1所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，其还具有下述各化学元素的至少其中之一：Mn：0.05～0.20％，P：0.01～0.08％，Cr：0.05～0.40％，Sn：0.03～0.30％，Cu：0.01～0.40％。

3.如权利要求1或2中任意一项所述的高磁感取向硅钢，其特征在于，其铁损P_17/50≤(0.28+2.5×t)W/kg，其中t表示板厚，单位参量为mm；磁感B₈≥1.93T。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的高磁感取向硅钢的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)板坯加热：板坯加热温度为1050～1150℃；

(3)热轧；

(4)冷轧；

(5)脱碳退火；

(6)渗氮处理；

(7)涂覆MgO涂层；

(8)高温退火；

(9)绝缘涂层；

其中，所述制造方法使得高磁感取向硅钢初次晶粒尺寸为14～22μm，初次晶粒尺寸变动系数大于1.8，其中初次晶粒尺寸变动系数＝平均初次晶粒直径/初次晶粒直径的标准偏差。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，板坯加热时间低于300min。

6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，冷轧压下率≥85％。

7.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(5)中，脱碳退火温度为800～900℃，时间为90～170s。

8.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(6)中，渗入氮含量为50～260ppm。

9.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(8)中，高温退火温度为1050～1250℃，高温退火时间为15～20h。

10.如权利要求4-9中任意一项所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)和步骤(4)之间还具有热轧板退火步骤，其中热轧板退火温度为850～1150℃，热轧板退火时间为30～200s。