[发明专利]挥发气体放散系统及焦炉煤气冷鼓系统

说明书

本申请公开了一种挥发气体放散系统及焦炉煤气冷鼓系统，涉及化工生产技术领域。其中，所述挥发气体放散系统通过将焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽及剩余氨水槽的顶部连通构成一挥发气体放散通道，然后将该挥发气体放散通道的一端与气压调节装置连接，将该挥发气体放散通道的另一端连接到气体净化装置，使得焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽及剩余氨水槽中产生的挥发气体在所述气压调节装置的控制下通过气压差作用流向所述气体净化装置，并在经过所述气体净化装置后输送给用户。通过该系统，可以防止焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽及剩余氨水槽中产生的挥发性污染物直接排放到空气中，从而避免对大气环境造成污染。

技术领域

本申请涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及一种挥发气体放散系统及焦炉煤气冷鼓系统。

背景技术

焦炉煤气产生后通常需要经过冷鼓工艺对其进行气液分离、初冷和电捕除焦油等操作，通过该工艺得到的煤气通过离心风机输送给用户，而通过该工艺得到的冷凝液进一步通过焦油氨水分离槽进行分离，然后将分离出来的氨水传输至剩余氨水中间槽和剩余氨水槽。

然而，现有技术中冷鼓电捕工段的焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽和剩余氨水槽多采用密闭形式，其中产生的挥发性废气均由各槽顶部设置的放散管直接逸散到空气中，因此存在挥发性污染物(例如：氨、苯、硫化氢)污染大气环境的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种挥发气体放散系统及焦炉煤气冷鼓系统，解决了现有技术中冷鼓区挥发性气体直接逸散至空气，造成大气污染的问题。

为了实现上述目的，本申请较佳实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供一种挥发气体放散系统，所述系统包括气压调节装置、焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽、剩余氨水槽及气体净化装置；其中，

所述焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽及剩余氨水槽的顶部相互连通，构成一挥发气体放散通道；

所述挥发气体放散通道的一端与所述气压调节装置连接，所述挥发气体放散通道的另一端与所述气体净化装置连接；

所述焦油氨水分离槽、剩余氨水中间槽及剩余氨水槽中产生的挥发气体在所述气压调节装置的控制下通过气压差作用流向所述气体净化装置，并在经过所述气体净化装置后输送给用户。

具体地，在本申请实施例中，所述气压调节装置包括氮气罐、第一压力调节阀及减压阀；其中，

所述氮气罐依次与所述减压阀及所述第一压力调节阀连接，所述第一压力调节阀连接至所述挥发气体放散通道。

可选地，在本申请的一种实施例中，所述挥发气体放散通道与所述气体净化装置之间还连接有第二压力调节阀。

可选地，在本申请的另一种实施例中，所述第一压力调节阀并联有一常通管道，所述常通管道中设置有流量孔板。

可选地，在本申请的另一种实施例中，所述气压调节装置还包括一旁通阀，所述旁通阀与所述第一压力调节阀并联。

具体地，在本申请实施例中，所述气体净化装置包括硫铵饱和器、脱苯塔及脱硫塔；

所述挥发气体放散通道依次与所述硫铵饱和器、脱苯塔及脱硫塔连接。

可选地，在本申请实施例中，所述系统还包括离心风机；

所述离心风机连接在所述挥发气体放散通道与所述气体净化装置之间，用于在所述挥发气体放散通道与所述气体净化装置之间形成气压差，以通过所述离心风机将所述挥发气体放散通道中的挥发气体引流至所述气体净化装置。

第二方面，本申请实施例还提供一种焦炉煤气冷鼓系统，所述焦炉煤气冷鼓系统包括气液分离器、横管初冷器、电捕焦油器、离心风机及如上所述的挥发气体放散系统；其中，