[发明专利]一种用于高温氧化物纤维标准板的承烧装置

说明书

本发明涉及一种用于高温氧化物纤维标准板的承烧装置，包括第一承烧板，其特征在于，所述第一承烧板的上表面设置有凹槽，所述的凹槽中设置有承烧球，所述的承烧球凸出于第一承烧板表面并且可在凹槽中自有转动。本发明在第一承烧板上设置凹槽，在凹槽内设置承烧球，使得氧化物纤维板与第一承烧板的接触面积大大减小，减小了氧化物纤维板收缩时的摩擦阻力。同时承烧球可在凹槽中自有转动，进一步减少氧化物纤维板的摩擦阻力。

技术领域

本发明涉及一种用于高温氧化物纤维标准板的承烧装置，属于无机非金属材料热处理技术领域。

背景技术

目前较高端的氧化物纤维制品如ZrO₂、Al₂O₃、MgO等纤维，都具有较高的熔点、大的膨胀系数和低粘度等特点，采用熔融的办法很难获得相应的纤维材料，所以多采用溶胶-凝胶法或聚合物前驱体的方法，获得纤维多为多晶态纤维，随着温度的升高，颗粒逐渐长大，出现异常生长。

采用上述氧化物纤维制作的纤维板材是耐火节能环保行业常用的材料形式之一，国际国内对于氧化物纤维标准板常用的规格有1200*600*50、1000*600*50、900*600*50等，但该类纤维材料制品的密度较低，多是材料本征密度的1/10-1/5，制品内部存在大量的空隙，随着处理温度的升高，出现10-20％的线收缩。若将纤维板平放，底部与承烧板之间的接触面积较大，摩擦力较大，极易出现纤维板材的上下面收缩不均匀甚至断裂现象，无法保证纤维板的完整性，即使纤维板不断裂，一是内部会存在大量的残余应力；二是不同部位纤维板的密度上会存在差异，造成性能不均匀；三是造成纤维板的翘曲，加工成平面标准板时会造成物料的大量浪费或尺寸不达标。再者ZrO₂、Al₂O₃、MgO等纤维制品使用温度较高，需要经过1800℃甚至更高温度的处理，热源上普通的硅钼棒难以实现1800℃以上的高温，常采用石墨加热的方式，而石墨与上述氧化物之间高温下存在化学反应，因此，在加工时不能让板材与石墨直接接触。

此外，中国专利文件CN109650910A公开了一种承烧板与氧化锆陶瓷注塑胚体的脱脂工艺及其用途，该承烧板包括基板，所述基板表面设有用于放置氧化锆陶瓷注塑胚体的承载台，所述承载台凸出所述基板表面。中国专利文件CN106959013A公开了一种高强度氧化锆承烧板及其制作方法，包括承烧板本体，所述承烧板本体内部设置有加强杆，所述加强杆包括横向加强杆和纵向加强杆，且横向加强杆和纵向加强杆相互垂直，且承烧板本体边缘四周设置有防护板。中国专利文件CN208555975U公开了一种石墨料板隔离装置，包括密封箱以及设置于所述密封箱内部的石墨料板、承烧板和隔离件，所述石墨料板的两端与所述密封箱的内壁滑动连接，所述承烧板均布于所述石墨料板的上侧，所述承烧板用于放置粉末冶金产品，所述承烧板和所述石墨料板之间设有所述隔离件。

但是，上述承烧装置用于氧化物纤维板的承烧时，仍然无法有效解决纤维板收缩不均匀导致的断裂现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种用于高温氧化物纤维标准板的承烧装置。

本发明的技术方案如下：

一种用于高温氧化物纤维标准板的承烧装置，包括第一承烧板，所述第一承烧板的上表面设置有凹槽，所述的凹槽中设置有承烧球，所述的承烧球凸出于第一承烧板表面并且可在凹槽中自有转动。

本发明在第一承烧板上设置凹槽，在凹槽内设置承烧球。这种设置使得氧化物纤维板与第一承烧板的接触面积大大减小，减小了氧化物纤维板收缩时的摩擦阻力。同时承烧球可在凹槽中自有转动，进一步减少氧化物纤维板的摩擦阻力。

根据本发明，优选的，凹槽的直径大于承烧球的直径，进一步优选的，承烧球的直径为5-10mm。这种设置，更有利于承烧球在凹槽中自有转动。