[发明专利]一种用于PC基料的染色材料及其制备、染色工艺

说明书

本发明公开了一种用于PC基料的染色材料及其制备、染色工艺，染色材料包括基础染液和阴离子染色体，将基础染液倒入阴离子染色体中，控制搅拌温度为45‑55℃，搅拌35‑45min后，得到染色材料成品；染色工艺步骤包括：第一步、将染色材料倒入PC基料中，并搅拌8‑30min，得到X品；第二步、对X品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品。本发明不仅能够改善光泽度和提升硬度，还能极大的提高染色效率和降低染色成本。

技术领域

本发明涉及一种塑料体染色工艺，特别是一种用于PC基料的染色材料及其制备、染色工艺。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，其无色透明、耐热、抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能；但是，PC的缺陷是耐水解稳定性不够高，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。由于聚碳酸酯的原始产物是无色透明的，为了满足后期不同颜色的需求，就需要对聚碳酸酯颗粒进行染色。现有的对于PC颗粒的染色方法一般都是采用颜料进行染色，即将PC颗粒和颜料混合，高速搅拌，然后再通过高温将PC颗粒和颜料的混合物融化和搅拌均匀，最后通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到染色后的PC颗粒；最终，生产厂家将着色的PC颗粒采用挤塑或热压等方式制成PC成品板材。这种染色方式是物理染色，其只是将颜料包裹至PC颗粒表面，而且在高温条件下，颜料也会发生变化，导致最终的成品PC板材的光泽度较低。同时，由于整个着色工序较长，导致着色所需时间较长，进而影响染色效率，整个过程还需要消耗大量的电能和水资源，同时还会产生废水，造成一定的环境污染，整体的染色成本较高。因此，现有的技术存在着光泽度较低、染色效率慢和染色成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于PC基料的染色材料及其制备、染色工艺。本发明不仅能极大的提高染色效率和降低染色成本，还能够有效改善光泽度和提升硬度。

本发明的技术方案：一种PC基料的染色工艺，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:2-1:4；

所述基础染液包括以下质量份的组分：水性脂肪族聚氨酯分散体，18-22份；阴离子型脂肪族聚氨酯分散体，15-20份；水性羟基丙烯酸分散体，20-25份；水性环氧树脂,7-12份；乳化剂，2.3-4份；流平剂，0.3-0.5份；消泡剂,0.1-0.3份；润湿剂，0.5-1.1份；增稠剂，0.3-0.4份；去离子水，10-12份；

所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，28-32份；催化剂，1.8-2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，4-6份；交联剂，4-6份；硬质水，10-15份。

前述的一种用于PC基料的染色材料中，所述基础染液包括以下质量份的组分：水性脂肪族聚氨酯分散体，20份；阴离子型脂肪族聚氨酯分散体，18份；水性羟基丙烯酸分散体，22份；水性环氧树脂,10份；乳化剂，3份；流平剂，0.4份；消泡剂,0.2份；润湿剂，0.8份；增稠剂，0.35份；去离子水，11份。

前述的一种用于PC基料的染色材料中，所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：阴离子型染料，30份；催化剂，2份；丙二醇甲醚醋酸酯，5份；交联剂，5份；硬质水，15份。

一种用于PC基料的染色材料的制备工艺，包括以下步骤：

A、制备基础染液，得到A品；

B、制备阴离子染色体，得到B品；

C、将B品倒入A品中，控制搅拌温度为45-55℃，搅拌35-45min后，得到成品。

前述的一种用于PC基料的染色材料的制备工艺中，步骤A中，基础染液的具体制备方法为：

A1、将水性脂肪族聚氨酯分散体、阴离子型脂肪族聚氨酯分散体、水性羟基丙烯酸分散体和水性环氧树脂混合，搅拌20-30分钟，得到a1品；