[发明专利]一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺

说明书

本发明公开了一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.8‑1:3.5；所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，40‑50份；水性脂肪族聚氨酯分散体，20‑25份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，10‑15份；乙撑双硬脂酰胺，1‑2份；乳化剂，6‑8份；流平剂，0.4‑0.5份；消泡剂,0.1‑0.2份；润湿剂，2‑4份；增稠剂，0.4‑0.5份；去离子水，6‑10份；所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，10‑15份；阴离子型染料，12‑18份；催化剂，1.5‑2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，2‑3.5份；交联剂，2‑3份；硬质水，7‑9份。本发明不仅能够极大的提高染色效率和降低染色成本，还能够有效的改善染色效果和提高耐黄变性能。

技术领域

本发明涉及一种塑料体染色工艺，特别是一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺。

背景技术

PP树脂即聚丙烯树脂，是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点，由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1-4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物，共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度，PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP树脂来源丰富，价格便宜，无毒、易于成型加工，较高的刚性和韧性，机械强度好，被广泛应用。

由于PP树脂的初始状态是一种乳白色的颗粒状物体，为了满足不同颜色需要，一般采用将PP树脂颗粒染色成不同颜色的PP色母粒，完成对PP基料的上色，以便后续使用。PP色母粒是把颜料超常量均匀的载附于PP树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒在制作时，需要先将颜料与PP颗粒混合，并高速搅拌，然后采用高温将PP基料颗粒和颜料的混合物融化并搅拌均匀，最后通过双螺杆挤出机挤出造粒得到染色后的PP颗粒，传统PP基料的染色工序较长，染色效率较低，而且整个过程还需要消耗大量的电能和水资源，并产生废水，造成一定的环境污染，整体的染色成本较高。同时，在染色过程中，由于PP基料载体的流动性能较差，容易出现色泽不均、色差不易控制的问题，影响染色效果。同时，由传统着色方式制成的PP基料制作而成的PP材质的产品，在遇到太阳光照射的情况下，使用较短的一段时间其表面就会发生变黄褪色的现象，耐黄变性能不佳。因此现有的技术存在着染色成本高、染色效率低、染色效果不理想和耐黄变性能不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于PP基料的染色材料及其制备、染色工艺。本发明不仅能够极大的提高染色效率和降低染色成本，还能够有效的改善染色效果和提高耐黄变性能。

本发明的技术方案：一种用于PP基料的染色材料，包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.8-1:3.5；

所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，40-50份；水性脂肪族聚氨酯分散体，20-25份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，10-15份；乙撑双硬脂酰胺，1-2份；乳化剂，6-8份；流平剂，0.4-0.5份；消泡剂,0.1-0.2份；润湿剂，2-4份；增稠剂，0.4-0.5份；去离子水，6-10份；

所述阴离子染色体包括以下质量份的组分：有机树脂，10-15份；阴离子型染料，12-18份；催化剂，1.5-2.2份；丙二醇甲醚醋酸酯，2-3.5份；交联剂，2-3份；硬质水，7-9份。

前述的一种用于PP基料的染色材料中，所述基础染液包括以下质量份的组分：水性聚氨酯丙烯酸酯乳液，45份；水性脂肪族聚氨酯分散体，22份；聚对苯二甲酸丁二醇酯，13份；乙撑双硬脂酰胺，1.5份；乳化剂，7份；流平剂，0.45份；消泡剂,0.15份；润湿剂，3份；增稠剂，0.4份；去离子水，8份。