[发明专利]一种尼龙基料的染色工艺

说明书

本发明公开了一种尼龙基料的染色工艺，包括以下步骤：A、将阴离子型水性染液倒入尼龙基料中，并搅拌17‑30min，得到A品；B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；步骤B中，对A品进行加热时的温度为60‑120℃，加热时间为33‑60min。本发明不仅能极大的提高染色效率和降低染色成本,还能够有效降低尼龙基料的受损程度。

技术领域

本发明涉及一种染色工艺，特别是一种尼龙基料的染色工艺。

背景技术

尼龙即聚酰胺(简称PA)，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA，其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙基料需要根据客户的需要，被染成不同的颜色，以此来满足不同的产品需求。目前通常的染色方式为，尼龙基料与颜料高速搅拌、混合均匀，再采用高温熔化的方式将颜料和尼龙基料熔化，搅拌均匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，即得到染色后的尼龙基料，但是，由于尼龙基料在染色过程中依次经过了高温熔化和多次高速搅拌、剪切等，尼龙基料可能会受到损伤，导致后续制得的尼龙产品的强度可能会有所降低。而且，整个染色工序步骤多、时间长，降低了染色效率，而且整个过程需要消耗大量的电能和水资源，导致生产成本较高，另外还会产生废水等污染物造成一定的环境污染。因此，现有的技术存在着尼龙基料易受损、染色效率较低和染色成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种尼龙基料的染色工艺。本发明不仅能极大的提高染色效率和降低染色成本,还能够有效降低尼龙基料的受损程度。

本发明的技术方案：一种尼龙基料的染色工艺，包括以下步骤：

A、将阴离子型水性染液倒入尼龙基料中，并搅拌17-30min，得到A品；

B、对A品进行加热和抽湿处理，得到湿度小于5％的成品；

步骤B中，对A品进行加热时的温度为60-120℃，加热时间为33-60min。

前述的一种尼龙基料的染色工艺中，步骤A中，尼龙基料与阴离子型水性染液之间的体积比为1:80-1:100。

前述的一种尼龙的染色工艺中，阴离子型水性染液包括基础染液和阴离子染色体，且基础染液和阴离子染色体之间的体积比为1:1.5-1:3。

前述的一种尼龙基料的染色工艺中，基础染液包括以下质量份数的组分：聚酯型脂肪族水基聚氨酯分散体，30-40份；六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，5-10份；马来酸酐接枝聚丙烯，6-8份；自干型耐高温水性有机硅树脂乳液，25-35份；乳化剂，6.5-8份；流平剂，0.4-0.6份；消泡剂,0.5-0.7份；润湿剂，0.7-1.1份；增稠剂，0.6-0.8份；乙二醇二甲酸酯，1-2份；去离子水，10-15份。

前述的一种尼龙基料的染色工艺中，基础染液包括以下质量份数的组分：聚酯型脂肪族水基聚氨酯分散体，35份；六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，6份；自干型耐高温水性有机硅树脂乳液，30份；乳化剂，7份；流平剂，0.5份；消泡剂,0.6份；润湿剂，0.9份；增稠剂，0.7份；乙二醇二甲酸酯，1.5份；去离子水，12份。

前述的一种尼龙基料的染色工艺中，所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，18-23份；催化剂，1.1-1.5份；溶剂，3-6份；三羟甲基丙烷，3.5-4.5份；硬质水，11-13份。

前述的一种尼龙基料的染色工艺中，所述阴离子染色体包括以下质量份数的组分：阴离子型染料，21份；催化剂，1.3份；溶剂，5份；交联剂，4份；硬质水，12份。

前述的一种尼龙基料的染色工艺中，溶剂包括二乙二醇丁醚和乙二醇单乙醚，且二乙二醇丁醚和乙二醇单乙醚三者之间的配比为1.3：0.9。