[发明专利]一种卧式铝合金压铸机压射室润滑装置

说明书

一种卧式铝合金压铸机压射室润滑装置，它涉及压铸机设备技术领域，具体涉及一种卧式铝合金压铸机压射室润滑装置。它包含电源装置、前进气缸、第一气阀、第二气阀、油气喷头、油阀、油箱，电源装置分别通过第一气阀、第二气阀与前进气缸相连接，第一气阀与前进气缸之间设有油气喷头，油气喷头通过油阀与油箱相连接。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：一、自动化更安全可靠，更快；二、专用油更环保；三、全面充分润滑，压射更稳定，提高产品质量，压射室和射料锤头更耐用，增加压射室和锤头的使用寿命，减少更换锤头对压铸生产的影响，从而提高生产效益。

技术领域

本发明涉及压铸机设备技术领域，具体涉及一种卧式铝合金压铸机压射室润滑装置。

背景技术

现有的卧式铝合金压铸机压射室润滑现有方式：1)人工涂刷含石墨的油脂或撒含石墨的石蜡颗粒进行润滑；2)使用含石墨的石蜡润滑颗粒吹送到压射室，高温融化后进行润滑；3)使用润滑油脂滴到压射室进行润滑；4)以上三种润滑方式只能局部润滑，压射室和射料锤头容易磨损，并且安全可靠性低，有污染。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种卧式铝合金压铸机压射室润滑装置，自动化更安全可靠，更快专用油更环保；全面充分润滑，压射更稳定，提高产品质量，压射室和射料锤头更耐用，增加压射室和锤头的使用寿命，减少更换锤头对压铸生产的影响，从而提高生产效益。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含电源装置、前进气缸、第一气阀、第二气阀、油气喷头、油阀、油箱，电源装置分别通过第一气阀、第二气阀与前进气缸相连接，第一气阀与前进气缸之间设有油气喷头，油气喷头通过油阀与油箱相连接。

进一步的，所述第一气阀与第二气阀的结构相同。

本发明的工作原理：采用自动化喷油并吹气到压射室内壁，同时吹掉压射室内的滞留铝渣，产生一层油膜，使高温铝液与压射室内壁之间阻断接触，在锤头推动铝液向前运动时，锤头与压射室内壁之间的摩擦面产生全面充分润滑，第二气阀通电时，前进气缸把尤其喷头推移到压射室铝料入口；第一气阀通电时，压缩空气经油气喷头A腔到达B区喷出，吹掉压射室内的铝料残渣，同时在B区油管出口处形成局部真空；油阀通电时，润滑油通过油阀到达B区，同时在B区形成油气混合体，对压射室内部进行润滑；当设定的润滑时间到，第一气阀、第二气阀和油阀同时断电，油气喷头的压缩空气、润滑油被切断，气缸前腔通电后退到待机原位。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：一、自动化更安全可靠，更快；二、专用油更环保；三、全面充分润滑，压射更稳定，提高产品质量，压射室和射料锤头更耐用，增加压射室和锤头的使用寿命，减少更换锤头对压铸生产的影响，从而提高生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的原理示意图。

附图标记说明：电源装置1、前进气缸2、第一气阀3、第二气阀4、油气喷头5、油阀6、油箱7。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含电源装置1、前进气缸2、第一气阀3、第二气阀4、油气喷头5、油阀6、油箱7，电源装置1分别通过第一气阀3、第二气阀4与前进气缸1相连接，第一气阀3与前进气缸1之间设有油气喷头5，油气喷头5通过油阀6与油箱7相连接。

所述第一气阀3与第二气阀4的结构相同。