[发明专利]清瘟败毒颗粒的制备工艺

权利要求书

1.清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A.称取黄连、水牛角并粉碎，取全量黄连粉和水牛角粉的20w%混匀，得混合细粉，过80目筛备用；

步骤B.将步骤A中剩余的水牛角加水煎煮2次，过滤，合并两次滤液，进行减压干燥，粉碎得水牛角粉，过80目筛备用；

步骤C.称取石膏、地黄、栀子、牡丹皮、黄芩、赤芍、玄参、知母、连翘、桔梗、甘草和淡竹叶粉碎成粗粉，过20目筛，加水置于超声波提取罐进行超声处理，再煎煮、过滤、浓缩，得浓缩液；

步骤D.将步骤A中的混合细粉、步骤B中的水牛角粉和骤C中的浓缩液与辅料制备成颗粒，即得所述清瘟败毒颗粒；所述辅料为麦芽糖，所述混合细粉、水牛角粉和浓缩液的总质量与辅料的质量比为1:3。

2.根据权利要求1所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤A、步骤C中原料的重量份为：石膏120份、地黄30份、水牛角60份、黄连20份、栀子30份、牡丹皮20份、黄芩25份、赤芍25份、玄参25份、知母30份、连翘30份、桔梗25份、甘草15份、淡竹叶25份。

3.根据权利要求1所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤B中加入水的质量与水牛角的质量比为8～12:1，所述煎煮时间为6～9h，所述减压干燥的温度为70℃。

4.根据权利要求1所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中水的质量与粗粉的质量比为8～12:1，超声处理的功率为20kw、时间为50min，所述煎煮时间为1h。

5.根据权利要求1所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中浓缩液的相对密度在室温下为1.2～1.3。

6.根据权利要求1所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述步骤C中的超声波提取罐，包括承载台和提取罐罐体（6）、下料罐，所述承载台包括第一承载台和第二承载台，第二承载台固定于第一承载台上侧，第二承载台固定提取罐罐体（6）；所述提取罐罐体（6）截面呈“n”字型，提取罐罐体（6）顶部设置有连接到市电的电机（8），电机（8）连接搅拌桨（10），所述搅拌桨（10）位于提取罐罐体（6）内部，电机（8）的左侧设置有进料口（7）、右侧安装超声波发生器（9），提取罐罐体（6）底部连接下料罐；

所述下料罐包括下料罐罐体（13）和活动滤网（11），下料罐罐体（13）为倒置的上下两端开口的中空圆台，下料罐罐体（13）外侧上部套设有收料槽（12）、下料罐罐体（13）下部连接有液压缸（2），下料罐罐体（13）顶部设置有密封圈（16）、底部连接下料管（15），下料罐罐体（13）顶部朝内一侧设置有滑槽（5），滑槽（5）内连接活动滤网（11），所述活动滤网（11）中部固定连接搅拌桨（10）、外周活动连接滑槽（5），活动滤网（11）上环形阵列多个连接杆，所述连接杆铰接活动滤网（11）上下两端，连接杆由第一连接杆（18）和第二连接杆（19）铰接而成。

7.根据权利要求6所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述第一承载台和第二承载台均由承载台台面和支脚（1）组成，承载台台面是长方形板体，承载台台面的四角处均连接支脚（1），第二承载台的支脚与第一承载台固定连接，第一承载台的承载台面（4）设置有与下料罐罐体（13）相对应的下料通孔（14），第二承载台的承载台台面中部设置有圆形通孔，提取罐罐体（6）在圆形通孔内固定。

8.根据权利要求6所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述提取罐罐体（6）底部设置有与下料罐罐体（13）顶部上的密封圈（16）相对应的密封圈（16）。

9.根据权利要求6所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述收料槽（12）截面呈“L”字型，收料槽（12）顶端与下料罐罐体（13）顶端平齐。

10.根据权利要求6所述的清瘟败毒颗粒的制备工艺，其特征在于，所述液压缸（2）位于第一承载台下侧，液压缸（2）包括液压缸（2）主体和升降柱（3），升降柱（3）一端连接液压缸（2）主体、另一端穿过第一承载台连接下料罐罐体（13）。