[发明专利]一种电机用无焊接通风槽板

说明书

本发明提供了一种电机用无焊接通风槽板，包括第一通风槽片、第二通风槽片和隔离条；第一通风槽片包括第一本体和第一散热叶片，第一本体为圆弧片状，第一本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个第一散热叶片，多个第一散热叶片之间的间隔相等，第一通风槽片的每个第一散热叶片上设有一个用于放置隔离条的第一凹槽；第二通风槽片与第一通风槽片的结构相似，第一通风槽片和第二通风槽片对扣连接，第一通风槽片的每个第一凹槽和第二通风槽片的每个第二凹槽相对应且形成用于容纳隔离条的腔体，隔离条放置于腔体中。本发明在两张通风槽板的槽片上增加凹槽，通过高强度胶粘结的方式以实现固定。

技术领域

本发明属于电机用无焊接通风槽板的领域，更具体涉及一种可避免通风槽板焊接变形的电机用无焊接通风槽板。

背景技术

电机在生活和生产中广泛被应用，电机的通风散热性能对电机的长期可靠运行至关重要，目前电机定子常用的通风散热机构为径向通风冷却和轴向通风冷却结构，对于大型直驱永磁电机定子来说，常采用径向通风结构。径向通风是在铁心结构中通过通风槽板将铁心分隔成若干段，各段之前通道为风路，电机产生的热量被风道中通过的风带走，以达到降低电机温升的作用。

而现有通风槽板常用一张薄钢板与多个隔离条焊接而成，薄钢板与隔离条时常采用点焊的方式。薄钢板一般很薄，为保证焊接后的结构强度，焊接时薄钢板常出现变形，通风槽板变形会严重影响铁心的质量和通风散热效果，并且焊接强度无法完全保证，常出现隔离条焊点开裂现象，影响电机的可靠性。为了保证通风效果，隔离条一般宽度较小，对焊接工艺要求很高，焊接难度大，焊接工作量很大、效率低，成本就会很高。

另外，现有通风槽板为一张通风槽片加隔离条结构，隔离条面会与冲片直接接触，易损伤冲片覆层，而且在长时间运行后隔离条与冲片接触易出现生锈现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种可避免通风槽板焊接变形的电机用无焊接通风槽板。

根据本发明的一个方面，提供了一种电机用无焊接通风槽板，包括第一通风槽片、第二通风槽片和隔离条；

所述第一通风槽片包括第一本体和第一散热叶片，所述第一本体为圆弧片状，所述第一本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个所述第一散热叶片，多个所述第一散热叶片之间的间隔相等，所述第一通风槽片的每个第一散热叶片上设有一个用于放置隔离条的所述第一凹槽；

所述第二通风槽片包括第二本体和第二散热叶片，所述第二本体为圆弧片状，所述第二本体的外圆弧边沿其直径方向向外延伸均匀设有多个第二散热叶片，多个所述第二散热叶片之间的间隔相等，所述第二通风槽片的每个第二散热叶片上设有用于放置隔离条的第二凹槽，

所述第一通风槽片和第二通风槽片对扣连接，所述第一通风槽片的每个第一凹槽和第二通风槽片的每个第二凹槽相对应且形成用于容纳隔离条的腔体，所述隔离条放置于腔体中。在一些实施方式中，隔离条与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁通过粘结胶连接。

在一些实施方式中，所述第一凹槽的形状与隔离条的一部分的形状相同，所述第二凹槽的形状与隔离条的另一部分形状相同。

在一些实施方式中，所述第一凹槽与所述第一散热叶片平行设置，所述第二凹槽与所述第二散热叶片平行设置。

在一些实施方式中，所述第一凹槽的一端位于所述第一本体上，另一端位于所述第一散热叶片的端部，所述第一凹槽由第一本体起贯穿第一散热叶片，所述第一凹槽的深度约为第一通风槽片厚度的1/2。

在一些实施方式中，所述第二凹槽的一端位于第二本体上，另一端位于所述第二散热叶片的端部，所述第二凹槽由第二本体起贯穿第二散热叶片。第二凹槽的深度约为第二通风槽片厚度的1/2。

在一些实施方式中，所述第二散热叶片的数量和第二散热叶片的数量相同