[发明专利]一种电磁炉专用磁条制作工艺

说明书

本发明公开了一种电磁炉专用磁条制作工艺,属于家电元器件领域；制作工艺的步骤包括：(1)配料、(2)球磨、(3)造粒、(4)冲压、(5)煅烧、(6)磁化、(7)成条；使用该工艺制作可以较为简便地生产电磁炉磁条，在节省了时间成本和金钱成本的同时，生产出的电磁炉磁条质量可以达到现有技术中的电磁炉磁条的水平。

技术领域

本发明涉及家电元器件领域，具体是一种电磁炉专用磁条制作工艺。

背景技术

电磁炉的工作原理是：通过控制开关，使线圈盘产生变化电流，变化电流就产生磁场，当在磁场中放置有效导磁金属制成的锅具时，锅具底部切割磁场就会形成环路电流，因此，电磁炉加热效率及磁场辐射强度取决于锅具对磁场的利用率以及电磁炉磁条的有效利用面积。现有技术中，电磁炉磁条的制作工艺极为复杂，耗时耗力且成本极高。

发明内容

本发明的目的是提供一种电磁炉专用磁条制作工艺，使用该工艺制作可以较为简便地生产电磁炉磁条，在节省了时间成本和金钱成本的同时，生产出的电磁炉磁条质量可以达到现有技术中的电磁炉磁条的水平。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电磁炉专用磁条制作工艺，其包括如下步骤：

(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁50-80份，二氧化钛10-20份，碳酸钙5-10份，氧化镍10-15份以及填充剂高岭土2-5份：聚乙烯醇2-5份：硬脂酸5-10份；

(2)：将步骤(1)得到的材料球磨；

(3)：向步骤(2)得到的混合材料中加粘接剂造粒；

(4)：将步骤(3)中的混合材料颗粒冲压成型；

(5)：将步骤(4)得到的成型材料进行1250℃～1350℃恒温煅烧；

(6)：将步骤(5)中煅烧后的合金磁化；

(7)：将步骤(6)得到的磁棒切削打磨成磁条。

进一步地，所述步骤(7)中切削打磨成的磁条的宽度为4厘米。

进一步地，所述步骤(5)是通过8小时150℃/小时的升温达到1250℃～1350℃的条件后保持两小时以上的恒温煅烧。

进一步地，所述步骤(3)的造粒直径是0.5～1mm。

进一步地，所述步骤(6)的磁化是通过电脉冲充磁。

本发明可以十分简单地生产出电磁炉磁条，在节省了时间成本和金钱成本的同时，生产出的电磁炉磁条质量可以达到现有技术中的电磁炉磁条的水平。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种电磁炉专用磁条制作工艺，按照如下步骤进行生产：

(1)：按重量份配比称取配料：氧化铁50份，二氧化钛10份，碳酸钙5份，氧化镍 10份以及填充剂高岭土2份：聚乙烯醇2份：硬脂酸5份；

(2)：将步骤(1)得到的材料球磨成混合材料；

(3)：向步骤(2)得到的混合材料中加粘接剂造粒，粒径为0.5mm；

(4)：将步骤(3)中的混合材料颗粒冲压成型；

(5)：将步骤(4)得到的成型材料通过150℃/小时的升温持续8小时后，到达1250℃-1300℃再恒温煅烧2小时形成合金；

(6)：将步骤(5)中煅烧后的合金通过电脉冲充磁；

(7)：将步骤(6)得到的磁棒切削打磨成宽度为4厘米的磁条。