[发明专利]一种导轨钢加工工艺

说明书

本发明提供一种导轨钢加工工艺，属于机械加工技术领域；所述导轨钢加工工艺包括如下工序：切断，采用方坯作为原材料进行切断；加热，采用加热炉对切断后的方坯进行加热；轧制，采用轧机进行轧制，获得型钢坯料；矫直，采用矫直轮对所述型钢坯料进行矫直，获得热轧型钢坯料；轧头，对所述热轧型钢坯料的头部进行轧头，将所述热轧型钢坯料送入冷拉模具进行冷拉加工，获得冷拉型钢坯料；切头，切除所述冷拉型钢坯料两端毛头，按标准定尺进行切断，获得导轨型钢；包装，对所述导轨型钢进行包装。所述导轨钢加工工艺加工效率高，成本低，采用热轧+冷拉的加工方法，提高加工尺寸精度，且尺寸稳定，直线度好。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是指一种导轨钢加工工艺。

背景技术

门架导轨型钢现有加工工艺是采用60-75方坯，经φ200-250轧机进行热轧而成，60-75方坯需要采用150方坯进行开坯加工获得，其加工效率低，生产成本高，且热轧型钢的轧制精度也较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种导轨钢加工工艺以解决导轨型钢的加工效率低，生产成本高，且热轧型钢的轧制精度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种导轨钢加工工艺，包括如下工序：

切断，采用方坯作为原材料进行切断；

加热，采用加热炉对切断后的方坯进行加热；

轧制，采用轧机进行轧制，获得型钢坯料；

矫直，采用矫直轮对所述型钢坯料进行矫直，获得热轧型钢坯料；

轧头，对所述热轧型钢坯料的头部进行轧头，将所述热轧型钢坯料送入冷拉模具进行冷拉加工，获得冷拉型钢坯料；

切头，切除所述冷拉型钢坯料两端毛头，按标准定尺进行切断，获得导轨型钢；

包装，对所述导轨型钢进行包装。

其中，所述加热炉为三段式加热炉。

其中，加热温度为1150-1250℃。

其中，所述轧机为两架横列式与三架纵列式。

其中，所述纵列式轧机属单孔型轧制，最后一架轧机为轴承轧机。

其中，所述矫直轮上辊形面与所述型钢坯料上表面形状相适配，下辊采用光棍。

其中，矫直后的热轧型钢坯料弯曲度不大于总长度的0.5％。

其中，轧头长度为100-130mm，轧头与模具间隙为1.5-3mm。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述导轨钢加工工艺加工效率高，成本低，采用热轧+冷拉的加工方法，提高加工尺寸精度，且尺寸稳定，直线度好。

附图说明

图1为本发明导轨钢加工工艺的型钢坯料的截面图；

图2为本发明导轨钢加工工艺的导轨型钢的截面图；

图3为本发明导轨钢加工工艺的包装工序的导轨型钢放置示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有的导轨型钢加工工艺效率低，生产成本高，且热轧型钢的轧制精度低的问题，提供一种导轨钢加工工艺，采用热轧+冷拉的加工方法，具体包括如下工序：