[发明专利]发泡仪表板周边密封工艺

说明书

发泡仪表板周边密封工艺涉及汽车内饰件加工工艺。主要是为解决现有的发泡仪表板周边密封工艺存在漏料、缺料等问题而发明的。仪表板前沿区域采用软密封的密封方式，将充气密封条放置在发泡模具U型槽内；将充气密封条的两端都插入到充气芯端口上；将发泡模具加热，将表皮铺放到定模内使表皮吸附在定模上，将仪表板骨架放置在表皮上，动模与定模合模，仪表板左、右两侧铜块在气缸带动下压在表皮上，内侧由动模顶在仪表板骨架上起到密封作用。靠近主、副驾驶侧位置靠发泡模具动定模相互作用力压接在密封筋上即可起到密封作用。密封条中气体充满后可压到仪表板前端，起到密封作用。优点是发泡产品不会漏料，不出现缺料等问题。

技术领域：

本发明涉及汽车内饰件加工工艺，具体是涉及发泡仪表板加工过程中的周边密封工艺。

背景技术：

由于汽车行业迅速发展，对汽车内饰品质及手感要求极高，对于中高档轿车型，发泡是不可缺少的工艺，发泡成型过程如下：表皮通过搪塑工艺成型，将成型后的搪塑表皮放入到发泡模具中，通过吸附功能将表皮吸附在定模上，然后放入骨架，发泡模具合模，之后在发泡模具中注入多元醇组合料和异氰酸酯（俗称A料、B料），还有少量催化剂，通过化学反应，在模具中进行发泡成型。

现有的发泡仪表板周边密封工艺存在周边漏料、出现气泡、缺料等产品缺陷。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种不会漏料，不出现气泡、缺料等产品质量问题的发泡仪表板周边密封工艺。

上述目的是这样实现的：

一，仪表板前沿区域采用软密封的密封方式。

具体方法是：给位于仪表板前沿区域处的发泡模具开U型槽，将充气密封条放置在U型槽内；充气密封条由两个套在一起的硅胶管和硅胶条组成，位于外面的硅胶管的外径为10毫米，内径为7毫米；选用直径为6.7毫米的横截面为四叶花瓣形的硅胶条安装在硅胶管内；将充气密封条的两端都插入到充气芯端口上；

二，仪表板左、右两侧采用铜块（滑块）密封，即硬密封。靠近主、副驾驶位置采用硬密封。

具体方法是：在进行发泡之前，先将模具型腔内用高压吹风清理干净，之后用水加热将发泡模具加热到45℃左右时，将表皮铺放到发泡模具定模内（定模带有吸附孔），通过吸附功能将表皮吸附在定模上，然后将仪表板骨架放置在表皮上，动模在气缸推动下与定模合模到一起，之后仪表板左、右两侧铜块在气缸带动下开始向仪表板内侧运动，铜块压在表皮上，内侧由动模顶在仪表板骨架上，在相互作用力下，可起到密封作用。

靠近主、副驾驶侧位置，直接靠发泡模具动定模相互作用力，压接在密封筋上即可起到密封作用。

当发泡料填充到表皮与仪表板骨架中时，会发生化学反应产生气体，此时密封条处于未工作状态，气体通过仪表板前端排出后，此时惰性气体充入到密封条中，密封条开始工作，密封条中气体充满后，即可压接到仪表板前端，密封条起到密封作用。

本发明的优点是：发泡产品不会漏料，不出现气泡、缺料等产品质量问题，提高产品质量。

具体实施方式：

一，仪表板前沿区域采用软密封的密封方式。

具体方法是：给位于仪表板前沿区域处的发泡模具开U型槽，将充气密封条放置在U型槽内；充气密封条由两个套在一起的硅胶管和硅胶条组成，位于外面的硅胶管的外径为10毫米，内径为7毫米；选用直径为6.7毫米的横截面为四叶花瓣形的硅胶条安装在硅胶管内；将充气密封条的两端都插入到充气芯端口上；

二，仪表板左、右两侧采用铜块（滑块）密封，即硬密封。靠近主、副驾驶位置采用硬密封。