[发明专利]一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法

说明书

本发明公开了一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法，涉及变频控制技术领域，包括以下步骤：S1：将电流互感器从变频器控制线路中拆除，且确保系统无硬件故障；S2：将变频器的控制方式调整为电流开环控制；S3：将变频器的提升方式选择为电流提升方式；S4：开启变频器的自动参数设置，同时，将负载电机的电流、电压、频率、转速和扭矩的参考值均自动设置为电机的额定值；S5：将变频器的输出滤波器选择设置为有滤波器；S6：调节变频器的电流调制深度，对电频器的最大输出电流进行限制；本发明实现了变频器在无电流互感器控制下电机速度的精确控制。

技术领域

本发明涉及变频控制技术领域，特别是涉及一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法。

背景技术

由于现场辊道电机运行精度要求比较高，既要具备快速响应能力和瞬间大转矩输出，又不能出现大流过温，所以在设计之初将变频器的控制方式设计为有电流互感器反馈实际电流并参与变频器精确控制的电流闭环控制。在变频器出线端设置电流感器，作用在于实时测量变频器实际输出电流，和变频器的计算设定电流做比较后实时调整电机运行时的实际电流从而实现电流闭环控制达到电流精确控制从而实现现场辊道电机运行速度准确控制的目的。但实际工作中由于电流互感器老化，互感器损坏频繁。在电流互感器损坏后直接更换生产停时时间较长。

将变频器控制方式直接改为开环电流控制，可以临时恢复生产，但是，用变频器电流开环方式进行控制，在实际实验中发现，电流开环控制下由于现场设备动态要求高，急加速和急减速会造成瞬间过电流报警停机，辊道电机在电流开环控制下运行时整体电流过大，接近过电流阀值，如现场负载稍有变化就可能出现过电流报警，而且由于损坏的电流感器没有更换依然会报硬件故障，变频器运行极不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种不采用电流互感器反馈的变频器控制方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法，包括以下步骤：

S1：将电流互感器从变频器控制线路中拆除，且确保系统无硬件故障；

S2：将变频器的控制方式调整为电流开环控制；

S3：将变频器的提升方式选择为电流提升方式；

S4：开启变频器的自动参数设置，同时，将负载电机的电流、电压、频率、转速和扭矩的参考值均自动设置为电机的额定值；

S5：将变频器的输出滤波器选择设置为有滤波器；

S6：调节变频器的电流调制深度，对电频器的最大输出电流进行限制。

进一步地，S5中滤波器采用正弦波滤波器。

前所述的一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法，S5中滤波器对输出电流和输入电流均进行滤波。

前所述的一种不采用电流互感器反馈的变频器的控制方法，S6中变频器的电流调制深度设置为94%-98%。

本发明的有益效果是：

（1）本发明实现了无电流互感器控制下，电机的给定速度与实际输出速度基本保持一致，电流波形常波动，而且电流随速度变化曲线平滑，无任何故障报警，最终实现了变频器在无电流互感器控制下电机速度的精确控制；

（2）本发明大大缩短了变频器电流互感器损坏后更换电流互感器所造成的故障停机时间，使原先的每次更换电流互感器需2小时左右停机时间调整为在不使用电流互感器的情况下用时5分钟左右顺利恢复生产，大大提高了生产效率；而且降低了现场设备抢修的工作；