[发明专利]一种具有生物质气化混燃功能的流化床冷渣系统及方法

权利要求书

1.一种具有生物质气化混燃功能的流化床冷渣系统，其特征在于，包括：进料单元、气化单元以及冷却单元；

所述进料单元，用于加入生物质原料，以使所述生物质原料与高温灰渣提前混合；

所述气化单元与所述进料单元连接，用于实现所述生物质原料、所述高温灰渣和作为气化剂的锅炉烟气的充分混合及气化反应，生产可燃气，其中，所述可燃气用于流化床锅炉与煤混烧；

所述冷却单元与所述气化单元连接，用于冷却经所述气化单元气化反应后的混合灰渣，同时回收热量；

所述进料单元包括依次连接的生物质料仓、螺旋给料机、进料管和进渣管，且所述进料管上设有星型给料阀；

所述生物质料仓用于储存经过预处理的生物质原料；所述螺旋给料机用于控制所述生物质原料的给料量；所述星型给料阀用于保证给料密封；

工作时，所述生物质原料依次通过所述螺旋给料机、所述进料管和所述星型给料阀后，与通过所述进渣管输送的高温灰渣提前混合。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述星型给料阀下端的进料管与所述进渣管通过Y形管连接。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述气化单元包括气化室、进渣口、布风板、气化风室、进风管、出渣管及燃气出口；

其中，所述气化室侧面设有所述进渣口，所述进渣口与所述进渣管连接；所述气化室上端设有所述燃气出口，所述燃气出口与流化床锅炉炉膛连接；所述布风板位于所述气化室下部，所述布风板上具有配风孔；所述布风板底部中心为出渣口，所述出渣口与所述出渣管连接；所述出渣管与所述冷却单元连接；所述气化风室位于所述布风板下方，所述气化风室上设有所述进风管，所述进风管与流化床锅炉尾部烟气连通；

工作时，经过混合后的所述生物质原料及所述高温灰渣通过所述进渣口进入所述气化室，同时，作为气化剂的锅炉尾部烟气首先通过所述进风管进入所述气化风室，再经过所述布风板上的配风孔进入所述气化室，以实现所述生物质原料、所述高温灰渣和作为气化剂的锅炉尾部烟气的充分混合及气化反应，产生的可燃气经所述燃气出口直接引入到锅炉与煤混合燃烧，同时夹带灰渣中的细灰返回到流化床中。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述布风板呈倒圆锥形，由多层环形阶梯子布风板构成，其中，每层所述子布风板均布置有竖直配风孔和水平配风孔，所述竖直配风孔用于流化生物质原料和灰渣，所述水平配风孔用于输送和冷却气化室底部的灰渣。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述气化室的高径比大于6。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，每层的所述子布风板的宽度为20mm～60mm，宽高比为1～4。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，对于每层的所述子布风板，竖直配风孔直径为2mm～4mm，开孔率为0.5％～2％；水平配风孔直径为3mm～6mm，开孔率为1％～4％；每层的子布风板竖直配风孔为2排～5排，水平配风孔为1排～2排，错列或顺列布置。

8.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述冷却单元包括冷渣器，所述冷渣器入口与所述气化单元中的所述出渣管连接，用于冷却参与气化反应后的高温灰渣，回收部分热量，冷却后的灰渣通过所述冷却单元中的排渣口排出，其中，所述冷渣器为风冷式冷渣器、风水联合冷渣器或滚筒冷渣器中的一种。

9.一种具有生物质气化混燃功能的流化床冷渣方法，其特征在于，包括：

经过预处理的生物质原料储存于生物质料仓中，由螺旋给料机控制进料量，依次通过进料管和星型给料阀，汇入输送高温灰渣的进渣管，与高温灰渣混合后从进渣口进入气化室；

锅炉尾部烟气作为气化剂首先进入气化风室，再经过布风板上的配风孔进入气化室，生物质原料、高温灰渣与气化剂在气化室充分混合并发生气化反应，产生的可燃气经气化室上部的燃气出口直接引入到锅炉与煤混合燃烧，同时夹带灰渣中的细灰返回到流化床中；

经过气化室冷却的灰渣经出渣管送入冷却单元的冷渣器中继续冷却。