[发明专利]一种实现砂粒自聚的防砂剂有效
申请号: | 201910744572.3 | 申请日: | 2019-08-13 |
公开(公告)号: | CN110317594B | 公开(公告)日: | 2021-11-05 |
发明(设计)人: | 史胜龙;张殿印;温庆志;张东晓 | 申请(专利权)人: | 青岛大地新能源技术研究院 |
主分类号: | C09K8/575 | 分类号: | C09K8/575;C09K8/57 |
代理公司: | 济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙) 37270 | 代理人: | 吕利敏 |
地址: | 266000 山东省青岛市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 实现 砂粒 防砂剂 | ||
本发明属于石油开发的技术领域,具体的涉及一种实现砂粒自聚的防砂剂。该防砂剂包括自聚液、自聚助剂和固砂剂三部分;其中自聚液主要成分为天然多糖类化合物,自聚助剂主要成分为无机盐。该防砂剂通过其化学剂之间的协同作用实现了砂粒自聚,能够将地层砂粒包裹成团固定在地层的相应位置,明显提高固结效果,增大作用范围,对细粉砂也能起到良好的固砂效果。
技术领域
本发明属于石油开发的技术领域,具体的涉及一种实现砂粒自聚的防砂剂。
背景技术
近年来,国内大部分油田的开采程度不断加深,使得地层能量迅速下降,从而导致油井出砂严重,进而严重制约着油田每日的正常生产,因此防砂工作迫在眉睫。目前主要采用复合防砂,其中化学防砂主要采用涂敷砂进行防砂,现场应用取得了一定的效果,例如CN104650840B所述高强高渗化学防砂剂在油田的大规模使用,同时许多新式的材料和防砂技术逐渐地在施工现场得到推广和使用。
但是现有的化学防砂法还具有一定的问题:(1)传统化学防砂所采用的胶结剂是将松散的砂仅在接触点处胶结起来,无法形成有效的防砂面,所形成的胶结形式强度不高,形成的固结效果较差,受地层压力的作用极易破碎,导致防砂失败;且注入的胶结剂需要很高的黏度才能达到该形式的胶结效果,但是高黏度胶结剂的注入又会增加施工的负担,安全性大大降低;(2)通过粘连的方式进行防砂,对于粉砂甚至是泥沙基本不能起到固化效果,防砂范围较小,因此防砂效果会大打折扣,达不到理想的防砂效果。
因此,亟待研发出一种固结效果好,作用范围较广的化学防砂体系,成为提高防砂成功率,延长防砂有效期,保证油田防砂效果的关键。
发明内容
本发明的目的在于针对传统化学防砂所用防砂剂固结效果差,作用范围小的问题而提供一种实现砂粒自聚的防砂剂,该防砂剂通过其化学剂之间的协同作用实现了砂粒自聚,能够将地层砂粒包裹成团固定在地层的相应位置,明显提高固结效果,增大作用范围,对细粉砂也能起到良好的固砂效果。
本发明的技术方案为:一种实现砂粒自聚的防砂剂,包括自聚液、自聚助剂和固砂剂三部分;其中自聚液主要成分为天然多糖类化合物,自聚助剂主要成分为无机盐。
所述自聚液与自聚助剂的质量比为1:1~10;自聚液与固砂剂的质量比为1~6:1。
所述自聚液为天然多糖类化合物水溶液,质量浓度为0.1%~5%;所述自聚助剂为无机盐水溶液,质量浓度为0.05%~10%。
所述自聚液质量浓度为3.0%~5%;所述自聚助剂质量浓度为1.2%~10%。
所述天然多糖类化合物为偏硅酸钠、琼脂、明胶、卡拉胶、黄原胶、海藻酸钠和壳聚糖中至少一种。
所述无机盐中所含离子为Pb2+、Cu2+、Cd2+、Ba2+、Sr2+、Co2+、Ni2+、Zn2+、Mn2+、Al3+和H+中至少一种。
所述固砂剂为环氧树脂及其固化剂体系、不饱和聚酯树脂及其固化剂体系、酚醛树脂及其固化剂体系和呋喃树脂及其固化剂体系中的一种。
所述自聚液以0.5~0.8m3/min的排量注入,自聚助剂以0.8~1.0m3/min的排量注入,固砂剂以0.3~0.5m3/min的排量注入。三部分先后以各自所述的排量注入,可以形成较好的砂团自聚效果,且作用范围要远远高于单种防砂材料的加入,最终的作用范围可以达到20~80m。
本发明的有益效果为:本发明所述实现砂粒自聚的防砂剂包括自聚液、自聚助剂和固砂剂三部分;其中自聚液主要成分为天然多糖类化合物,自聚助剂主要成分为无机盐。
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