[发明专利]一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺

说明书

本发明涉及磁性材料的制备领域，针对采用其它材料与钕铁硼磁粉复合时混合不均匀的问题，提供了一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺，先对不锈钢粉和钕铁硼粉进行粒度调整使钕铁硼磁粉和不锈钢粉的粒径相似，再将W‑6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入不锈钢粉与钕铁硼磁粉搅拌；接着将搅拌好的混合物烘干，加入滚动喷雾机中进行滚动喷雾后破碎过筛、压制成型并固化；最后在表面喷涂环氧树酯漆，烘干得产品。本发明将不锈钢粉与钕铁硼磁粉按一定比例、相似粒度混合以获得复合磁粉，使磁性能满足特定要求，不锈钢粉容易获得与钕铁硼磁粉相匹配的粒度分布，可以改善混合的均匀性，使产品的磁性能和压溃强度一致性达到量产要求。

技术领域

本发明涉及磁性材料的制备领域，尤其是涉及一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺。

背景技术

粘结钕铁硼磁粉的磁能积(BH)max在6-12MGOe，烧结铁氧体的最大磁能积(BH)max=4.5MGOe，可见钕铁硼磁粉的性能比铁氧体磁粉优异，但是因为每吨钕铁硼的单价为10-30万元，远远大于铁氧体磁体的0.3-0.7万，极大地限制了粘结钕铁硼的使用。采用一些价格不那么昂贵的材料如铜粉、锌粉、铁氧体粉等与钕铁硼磁粉复合，可以在保证磁性能满足要求的前提下，下降材料成本，提升性价比，是粘结钕铁硼推广应用的一个重要途径。通过铁氧体部分替代钕铁硼，可以使性能满足特定要求，例如一篇公告号为CN109192429A的中国专利，名称为《一种钕铁硼/铁氧体复合柔性磁体及其制备方法》，公开了一种钕铁硼/铁氧体复合柔性磁体及其制备方法，制备方法包括：使用改性液对钕铁硼磁粉进行改性，改性后与橡胶粘结剂和铁氧体制备得到钕铁硼/铁氧体复合柔性磁体；其中，改性液由环氧树脂、氨丙基三乙基硅烷和邻苯二甲酸二辛酯组成。本发明采用磁粉改性液对钕铁硼磁粉进行表面修饰，改善其与基体相容性，并以铁氧体为第二填充磁粉相，降低钕铁硼磁粉的使用量，改善最终柔性磁体耐腐蚀性能，获得具有优良的磁性能、良好的力学性能以及不错耐腐蚀性能的复合柔性磁体。但是该方法不适合批量生产，主要存在以下问题：铁氧体粉末为球状，平均粒度0.8-6 μm，而钕铁硼粉末为鳞片状，平均粒度20-35 μm，要将铁氧体和钕铁硼的粒径调整一致比较困难，若不调整一致，由于形状与粒度上的差异，铁氧体粉与钕铁硼粉之间不易混合均匀，导致不同产品间磁性能差异很大；环氧树脂与磁粉混合不均匀，导致不同产品间压溃强度差异很大；由于混合不均匀，导致模压成型时常卡模、超欠压，不能连续压制，而且产品喷涂后表面耐腐蚀性能较差，不能满足使用要求。据此需要一种理想的方案解决此问题。

发明内容

本发明为了克服现有技术中采用其它材料与钕铁硼磁粉复合时混合不均匀的问题，提供一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺，因为不锈钢粉的制作工艺特点，只要更换一下破碎时筛网的规格，就能获得与钕铁硼磁粉相匹配的粒度分布，极大地改善混合的均匀性，使产品的磁性能和压溃强度一致性达到量产要求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种不锈钢粉、钕铁硼磁粉复合的粘结磁体制备工艺，包括以下步骤：

（1）对不锈钢粉和钕铁硼粉进行粒度调整使钕铁硼磁粉和不锈钢粉的粒径相似；

（2）将W-6C环氧树脂溶于丙酮中后，加入不锈钢粉与钕铁硼磁粉搅拌50-80 min，其中不锈钢粉的质量占不锈钢粉、钕铁硼磁粉质量和的1%-50%，W-6C环氧树脂的质量占不锈钢粉、钕铁硼磁粉质量和的2%-5%；

（3）将搅拌好的混合物烘干，加入滚动喷雾机中滚动喷雾；

（4）将滚动喷雾后的物料破碎过筛后压制成型并固化；

（5）在表面喷涂环氧树酯漆，烘干后即得产品。