[发明专利]一种提高加热不燃烧卷烟香气丰富性和香气协调性的方法

说明书

本发明公开一种提高加热不燃烧卷烟香气丰富性和香气协调性的方法，其借鉴传统卷烟制丝加工工艺来处理加热不燃烧卷烟烟芯基材的原料，烟芯基材的制备包括以下步骤：将复烤醇化后的烟叶进行回潮、加料、切丝及烘丝工艺处理，接着将烟丝进行粉碎得到烟粉，将香药进行粉碎得到香药粉末，然后将得到的烟粉、香药粉末与发烟剂、胶粘剂、烟膏等混合后调配成烟芯基材涂布液，最后将涂布液涂布于生产片基上，经过烘干分切后得到加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材。本发明制备的烟芯基材香气量充足、烟香丰富性好，香气协调自然，烟气均衡，可以明显改善烟支抽吸品质。

技术领域

本发明属于加热不燃烧卷烟烟支领域，具体的涉及一种提高加热不燃烧卷烟 香气丰富性和香气协调性的方法。

背景技术

在控烟环境日趋严峻的背景下，加快新型烟草制品的研究显得迫在眉睫。加 热不燃烧卷烟制品作为新型烟草制品的重要组成部分，其通过加热而非点燃的方 式进行抽吸，加热温度远低于燃烧温度，极大减少了因燃烧产生的焦油和有害成 分，侧流烟气也大幅降低。国外烟草公司将其作为传统卷烟的替代性产品，研发 力度不断加大，国内烟草企业也开始关注并涉足理论和器具开发等相关方面的研 究。目前，加热不燃烧卷烟烟支的烟芯主要由稠浆法、造纸法等工艺改良制得， 即将配方烟粉与一定量纤维混合，添加发烟剂、胶粘剂等助剂制得具有一定强度 且满足抽吸要求得烟芯，而加热不燃烧卷烟烟支的香气协调性、烟气均衡性等感 官品质主要取决于烟粉。

目前制备加热不燃烧卷烟烟支的烟芯使用的烟粉主要是由经复烤醇化后的 烟叶直接粉碎而制成。打叶复烤工序是为了调控烟片含水率，便于烟片醇化和贮 存，烟叶醇化工序则可以改善和提高烟叶的感官质量，经打叶复烤、醇化后的烟 叶有机酸增加，香气物质增加，作为加热不燃烧卷烟烟支烟芯的原料使用时能释 放一定量的香气，但在经打叶复烤、醇化后的烟叶的总糖、烟碱均有所降低，多 酚类物质被氧化为醛酮，使得加热不燃烧卷烟在250～400℃加热抽吸时，香气量 不足，劲头不足，烟气偏酸，烟香丰富性欠缺，杂气过重，并且由于经打叶复烤 醇化后的烟叶直接粉碎得到烟粉，烟粉混合不均匀，造成抽吸感受一致性不高。

除此之外，现有技术为了提高卷烟烟气的香气质往往会在烟芯基材的制备过 程中加入烟用香精，其是由多种香料调配出来的，具有一定的香型的液体，而液 体烟用香精与再造烟叶的混合程度低，混合不均匀，造成虽然在烟芯基材中加入 了大量的香精香料，但是烟气中香气不均匀，烟香丰富性欠缺，严重影响抽吸品 质。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明第一方面公开本发明第二方面提供一种提高加热不燃烧卷烟香气丰 富性和香气协调性的方法，采用以下步骤制备加热不燃烧卷烟烟支的烟芯基材：

(1)回潮工序：将经打叶复烤、醇化后的烟叶进行回潮工序处理，回潮方 法为真空回潮或松散回潮，经回潮工序处理后的烟叶出料温度为40.0～65.0℃， 出料含水率为17.0％～21.0％；

(2)加料工序：向步骤(1)得到的经回潮工序处理后的烟叶中加入料液， 进行加料工序处理，加料工序处理后，收集烟叶贮存2～48h；经加料工序处理后 的烟叶出料温度为45.0～75.0℃，出料含水率为17.0％～38.0％；

(3)烘丝工序：将步骤(2)贮存后的烟叶切丝后进行烘丝工序处理，烘丝 方法为薄板干燥或气流干燥，经烘丝工序处理后的烟丝出料温度为50～80℃，出 料含水率为11.0％～15.0％；

(4)将步骤(3)得到的经烘丝工序处理后的烟丝进行粉碎得到烟粉，所述 烟粉温度低于50℃，所述烟粉的粒径为100～400目；

(5)将香药采用低温粉碎设备进行粉碎得到香药粉末，所述香药的含水率 5％～15％，所述香药粉末的目数为50～500目；

(6)将步骤(4)得到的烟粉与步骤(5)得到的香药粉末混合，然后加入 烟膏，搅拌均匀后调配成烟芯基材涂布液；