[发明专利]功率线圈感应检测自动识别刀柄的方法

说明书

本发明提出一种功率线圈感应检测自动识别刀柄的方法，属于电磁感应加热领域。本发明技术方案要点为：确定不同刀柄尺寸所对应的功率线圈的最佳加热电流的频率和时间，根据确定的结果编写相应的控制程序并存储；热装机启动加热；检测功率线圈通电瞬间交变电流的波形峰值；根据所述波形峰值自动判断出所加热刀柄的尺寸；根据判断出的所加热刀柄的尺寸，调用存储的相应的控制程序控制功率线圈以对应的最佳加热电流的频率和时间对该刀柄进行加热。本发明能够通过识别电流波形的峰值自动判断所加热刀柄的尺寸，省略了人工手动选择刀柄尺寸这一步骤，大大节省了操作时间，同时加热更加精准，避免了刀柄过热的情况出现，增长了刀柄的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电磁感应加热领域，特别涉及一种功率线圈感应检测自动识别刀柄的方法。

背景技术

热缩刀柄的原理是：利用材料的热胀冷缩，通过刀柄夹持部位内孔与刀具外圆的过盈配合来强力、高精度的夹紧刀具。近年来，利用感应加热原理制成的热装机，在热装刀柄的装取中越来越受到人们的青睐,它明显加快了装取的过程，更高效且易操作，因而其广泛流行。

由于刀柄的尺寸不同且有较大的差异，在热装取过程中,不同尺寸的刀柄所需要的能量也不同,过低的能量会造成热装取失败,过高的能量又会使刀柄的温度过高超过材料的承受能力引起刀柄失效。现有方案是：将尺寸接近的热装刀柄分为一组，将每一组输入到功率线圈中的交变电流的频率与时间设置为一个程序，通过选择不同的程序来控制刀柄获得的能量。此种方法存在操作繁琐，易因选择错误而造成刀柄温度过高的问题。

即：现有技术中，热装装置装取刀具时，存在无法自动识别刀柄尺寸问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种功率线圈感应检测自动识别刀柄的方法，能够通过识别电流波形的峰值自动判断所加热刀柄的尺寸。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：功率线圈感应检测自动识别刀柄的方法，包括如下步骤：

步骤1、确定不同刀柄尺寸所对应的功率线圈的最佳加热电流的频率和时间，根据确定的结果编写相应的控制程序并存储；

步骤2、热装机启动加热；

步骤3、检测功率线圈通电瞬间交变电流的波形峰值；

步骤4、根据所述波形峰值自动判断出所加热刀柄的尺寸；

步骤5、根据判断出的所加热刀柄的尺寸，调用存储的相应的控制程序控制功率线圈以对应的最佳加热电流的频率和时间对该刀柄进行加热。

具体的是，步骤1中，确定不同刀柄尺寸所对应的功率线圈的最佳加热电流的频率和时间时，具体包括如下步骤：

步骤101、建立excel表格；

步骤102、使用数字电桥分别测量并记录空线圈、各种尺寸内空刀柄以及各种尺寸带刀具刀柄放入时的电感量，并记录在所述excel表格中；

步骤103、通过手动设置功率线圈加热电流的频率和时间，多次试验后确定不同刀柄尺寸所对应的最佳加热电流的频率和时间。

进一步的是，步骤1中，所述编写相应的控制程序存储在控制端微处理器的存储器中。

具体的是，步骤3中，通过高速AD采样电路检测功率线圈通电瞬间交变电流的波形峰值。

进一步的是，所述高速AD采样电路中的高速AD采样芯片将检测的波形峰值这个模拟信号转换为数字信号后，发送至控制端微处理器。

具体的是，步骤4具体包括如下步骤：

步骤401、将刀柄尺寸分为φ3～φ5mm、φ6～φ12mm、φ14～φ16mm、φ18～φ20mm及φ25～φ32mm这几个范围；