[发明专利]一种3D打印砂型制备复杂油路管铸件铸造工艺设计方法

权利要求书

1.一种3D打印砂型制备复杂油路管铸件铸造工艺设计方法，其特征在于，首先根据零件机加要求设计铸件，封堵油路管装配口；使用冷铁设计铸件浇注系统；根据铸件和浇注系统结构完成分型；采取3DP打印砂型的方式制作砂型块，采取激光选择性烧结覆膜砂的工艺制作油路管砂芯；根据油路管砂芯结构设计工艺孔，在浇道底部铸造油路管砂芯堵头；将砂芯和砂型进行拼接后采用反重力低压浇注铸件；

具体步骤如下：

步骤1：根据零部件要求，设计铸件；

步骤2：根据铸件特点，设计浇注系统，完成分型；其中，设计浇注系统时，预留的冷铁孔在直径方向单边增加0.5～1.0mm余量，为后续砂型喷刷涂料厚度留有余量；

步骤3：针对油路管装配口位置采取封堵的形式保证机加要求，根据油路管砂芯结构在铸件上设计工艺孔；

步骤4：根据工艺孔三维尺寸，在浇道砂型块上预留焊接油路管砂芯堵头，用于对油路管砂芯在砂型中的定位的工艺孔定位端头与工艺孔相匹配；

步骤5：采取3DP打印砂型的方式制作砂型块，采取激光选择性烧结覆膜砂的工艺制作油路管砂芯；

步骤6：对砂型块和油路管砂芯完成修型，刷涂料，烘干；

步骤7：使用铸造粘接剂将冷铁与砂型粘接，且冷铁端面与砂型齐平；

步骤8：将步骤6中的砂芯和步骤7中砂型进行拼接；

步骤9：采用反重力低压方式浇注步骤8中拼接后的砂型，得到铸件；

步骤10：将铸件在340～380℃保温1～3h空冷；

步骤11：在油路管待补焊工艺孔位置打磨坡口，并在油路管砂芯堵头与工艺孔连接位置打磨焊接坡口，然后采用氩弧焊的形式进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印砂型制备复杂油路管铸件铸造工艺设计方法，其特征在于，进行步骤10后进行以下过程再进行步骤11，采用振动筛将油路管砂芯震碎，最后采用高压水枪将油路管内剩余砂芯清理干净。