[发明专利]一种锅炉压力管道有障碍物钨极氩弧焊焊接工艺

说明书

本发明实施例公开了一种锅炉压力管道有障碍物钨极氩弧焊焊接工艺，包括将两个对接接头管有障碍物的一侧下端均开内坡口，形成管端坡口，与内坡口对应的上端均设置为外坡口；在两个对接接头管的管端坡口的一端上安装铜板焊接垫衬；在其中一个对对接接头管尾部安装管盖，将气管的一端插入管盖中并与管盖密封连接；在气管内通入氩气；用氩弧焊枪的钨棒从两个对接接头管的中间外坡口分别伸长到对接接头管对面管的管端内坡口处，用高频起动焊机形成电弧熔池，用焊丝进行填充操作。本发明的锅炉压力管道有障碍物钨极氩弧焊焊接工艺，满足了钨极氩弧焊焊接技术操作难度，外观成形好，提高效率，满足质量技术标准要求。

技术领域

本发明涉及锅炉压力管道焊接领域，尤其涉及一种锅炉压力管道有障碍物钨极氩弧焊焊接工艺。

背景技术

钨极氩弧焊是用钨棒作为电极加上氩气进行保护的一种传统的焊接方法。焊接时氩气从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的氧化，从而获得优质的焊缝。焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。

钨极氩弧焊的应用很广，在不同的材料焊接上都能应用。如低合金高强度钢、不锈钢、耐热钢、铜、钛、及其合金、铝、镁及其合金等。由于钨极载流能力有限，电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以，钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的焊件或管道的打底焊接。

在管道实际焊接操作中，时常有障碍物遮挡，当只能有管道一个焊接面时，不能360度对管子外侧进行焊接。以前的办法是在管子对接接头可焊接一侧对称开一个大约50mm长，宽度约小于管子内径的方孔，氩弧焊枪进入管子内壁进行焊接，焊好管子对面一侧的焊缝，再把方孔焊好。由于焊缝多了一个方孔形焊缝，焊接工作量大，无法进行射线检测，焊接质量得不到保障。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对在管道实际焊接操作中，时常有障碍物遮挡，普通焊接工艺焊接多会多了一个方孔形焊缝，焊接工作量大，无法进行射线检测，焊接质量得不到保障的问题，提出了一种锅炉压力管道有障碍物钨极氩弧焊焊接工艺。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种锅炉压力管道有障碍物钨极氩弧焊焊接工艺，该锅炉压力管道有障碍物钨极氩弧焊焊接工艺包括步骤一：将两个对接接头管有障碍物的一侧下端均开内坡口，形成管端坡口，与内坡口对应的上端均设置为外坡口；步骤二：在两个对接接头管的管端坡口的一端上安装铜板焊接垫衬；步骤三：在其中一个对对接接头管远离管端坡口的一端尾部安装管盖，将气管的一端插入管盖中并与管盖密封连接；步骤四：在气管内通入氩气，在两个对接接头管的管端坡口区域范围内形成氩气保护范围；步骤五：用氩弧焊枪的钨棒从两个对接接头管的中间外坡口分别伸长到对接接头管内壁，用高频起动焊机形成电弧熔池，用焊丝进行填充操作，在铜板焊接垫衬的作用下形成良好的单面焊双面成形良好的对接接头。

进一步地，对接接头管的管端下端内坡口焊缝间隙1～2mm，上端外坡口焊缝间隙9～10mm。

进一步地，步骤二中，铜板焊接垫衬为半弧形结构，厚度不小于6mm，与对接接头管的管端坡口下部紧密贴合。

进一步地，步骤四中，气管内通入99.999％氩气，流量不低于15L/min。

进一步地，步骤五中，氩弧焊枪的钨棒从对接接头管外坡口进入对接接头管内壁到对面管离焊接内坡口2-3mm处，用高频起弧进行焊接。

进一步地，对接接头管的管端坡口、管盖、气管设置为一体结构。

进一步地，铜板焊接垫衬为实心结构。

进一步地，未安装管盖的对接接头管远离管端坡口的一端为中空或用水溶纸封堵。