[发明专利]稀土萃取分离产生的氯化铵废水的处理方法

说明书

本发明公开了一种稀土萃取分离产生的氯化铵废水的处理方法，包括将氯化铵废水通过填充有交联聚合物的树脂柱的步骤；其中，所述的交联聚合物由苯乙烯和二乙烯基苯聚合而成；所述的氯化铵废水中的油含量为5～50mg/L；氯化铵废水通过树脂柱的流速为1～10m³/h。该方法处理后的氯化铵废水中的油含量低。

技术领域

本发明涉及一种稀土萃取分离产生的氯化铵废水的处理方法。

背景技术

由稀土矿制备稀土元素需经过选矿、水浸、沉淀和萃取等工艺。在沉淀过程中会使用到碳酸铵或碳酸氢铵等铵盐类的沉淀剂，生成含有氯化铵的废水；在萃取过程中会经过氨皂化的皂化段，也会生成含有氯化铵的废水。目前，将这些含有氯化铵的废水浓缩，以回收氯化铵。但是，含有氯化铵的工艺废水中通常会含有大量的油，在浓缩过程中会析出油状颗粒物，堵塞浓缩设备，影响正常操作。这些油来自于选矿过程中所使用的羟肟酸类捕收剂在强酸性或者高温条件下生成的有机化合物，萃取过程中所使用的萃取剂和稀释剂，沉淀剂中的表面活性剂等。

CN102531025A公开了一种稀土氯化铵废水的处理方法：(1)将氯化稀土溶解，过滤除杂后得到氯化稀土料液；(2)用煤油将萃取剂稀释，再用氨水皂化；(3)将除杂后的氯化稀土料液与皂化后的有机相混合、静置，使氯化铵萃余液和含有稀土元素的有机相分离；(4)将得到的氯化铵萃余液返回到步骤(1)，重复步骤(1)～(3)，循环2～5次；(5)用盐酸对步骤(3)分离出的有机相进行反萃，得氯化稀土反萃余液；(6)向步骤(5)得到的氯化稀土反萃余液中加入碳酸氢铵或碳酸铵沉淀剂，得到碳酸稀土沉淀，碳酸稀土沉淀返回步骤(1)；(7)用水洗涤碳酸稀土沉淀，洗涤液返回步骤(6)；(8)抽取步骤(4)制得的氯化铵萃余液体积的1/3～1/2，经除油、蒸发浓缩；(9)将蒸发浓缩后的液体冷却结晶，析出氯化铵晶体经离心分离、干燥后得氯化铵成品，晶体母液返回步骤(8)。该方法采用油水分离器对氯化铵萃余液进行除油处理，除油后的氯化铵废水中油含量较高，影响蒸发浓缩等步骤的进行。

CN104140174A公开了一种稀土萃取分离氯化铵废水的组合处理方法：(1)将氯化铵废水按照不同的浓度分别进行隔油、均质、曝气处理；再对氯化铵废水进行电絮凝破乳、气浮除油和加入活性炭粉深度除油；然后放入搅拌池中调节pH后加入溶解性磷酸盐，去除钙镁等重金属离子；铵盐废水进入混凝沉淀池和陈化池，充分沉降陈化，上清液经过多介质过滤、活性炭过滤和UF超滤过滤预处理，将上述处理的废水送入NF纳滤设备进一步预处理；(2)将处理后的氯化铵废水进行电渗析和海水淡化反渗透膜处理，然后进行蒸发结晶处理。该方法工艺复杂，成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供了一种稀土萃取分离产生的氯化铵废水的处理方法，该方法可以有效地减少氯化铵废水中的油含量。本发明采用如下技术方案实现上述目的。

本发明提供一种稀土萃取分离产生的氯化铵废水的处理方法，包括将氯化铵废水通过填充有交联聚合物的树脂柱的步骤；

其中，所述的交联聚合物由苯乙烯和二乙烯基苯聚合而成；所述的氯化铵废水中的油含量为5～50mg/L；氯化铵废水通过树脂柱的流速为1～10m³/h。

根据本发明的处理方法，优选地，所述的氯化铵废水的pH为2～6.5。

根据本发明的处理方法，优选地，所述的氯化铵废水中的油含量为5～30mg/L。

根据本发明的处理方法，优选地，所述的氯化铵废水中的油含量为5～20mg/L。

根据本发明的处理方法，优选地，所述的氯化铵废水中氯化铵的浓度为1～8mol/L。

根据本发明的处理方法，优选地，氯化铵废水通过树脂柱的流速为1～7m³/h。

根据本发明的处理方法，优选地，所述的交联聚合物的比表面积不小于900m²/g。