[发明专利]一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法在审
申请号: | 201910745677.0 | 申请日: | 2019-08-13 |
公开(公告)号: | CN110564069A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
发明(设计)人: | 许裕文 | 申请(专利权)人: | 江门市凯生工程塑料有限公司 |
主分类号: | C08L25/06 | 分类号: | C08L25/06;C08L51/04;C08F112/08;C08F279/02;C08F212/08 |
代理公司: | 11411 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 郭堃 |
地址: | 529700 广东省江门市江*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 橡胶颗粒 聚苯乙烯 耐热性 制备方法技术 苯乙烯单体 聚合物反应 塔式反应器 抗冲击性 裂纹扩展 制造过程 苯乙烯 高刚性 高耐热 环保型 预聚釜 预聚合 两相 柔软 制备 分段 聚合 溶解 送入 橡胶 释放 阻碍 | ||
1.一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤1、首先,将橡胶颗粒溶解于苯乙烯单体中,当聚合物反应达到6%-10%时,就开始形成两相,即PS项和橡胶项;
步骤2、聚合时,先将苯乙烯放进预聚釜中与95-115摄氏度下进行预聚合,转化率达30-35%;
步骤3、送入连续塔式反应器,反应温度从100摄氏度分段至约180摄氏度,维持反应使得最终转化率达到95%;
步骤4、此时,橡胶在反应系统中相容性降低,因橡胶析出而体系粘度骤降,而切应力的存在使橡胶颗粒分散为切断小颗粒;
步骤5、苯乙烯本体聚合和橡胶苯乙烯聚合以两种方式同时进行,经过四个聚合釜连续反应,转化率75%-80%时,将聚合物送入脱气槽;
步骤6、反应产品物在真空罐中进行脱气处理,去除未反应挥发物后,从底部排出,经过挤出造粒得到PS颗粒状产品;
步骤7、PS颗粒状产品再经过冷却、筛分、干燥、混批和包装入库即可得到生产成品。
2.根据权利要求1所述的一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:所述步骤1中橡胶颗粒主要成分为聚丁二烯橡胶颗粒,并且聚丁二烯橡胶颗粒为微米级别颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:所述步骤2中的预聚釜的材质为不锈钢,其形状为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:所述步骤3中连续塔式反应器材质为优质碳钢,底部设置有支架。
5.根据权利要求1所述的一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:所述步骤4中的切断小颗粒的尺寸为微米级别。
6.根据权利要求1所述的一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:所述步骤5中四个聚合釜的材质为低碳钢,并且通过支架与地面固定。
7.根据权利要求1所述的一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:所述步骤6中PS颗粒密度为1.04~1.06克/立方厘米。
8.根据权利要求1所述的一种高耐热高刚性环保型PS的制备方法,其特征在于:所述步骤7中筛分采用普通电动钢丝筛,包装袋采用普通编织袋对PS颗粒产品进行保证。
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