[发明专利]一种金属零件加工工序编制方法

说明书

本发明公开了一种金属零件加工工序编制方法，通过直接读取零件数模中的有效工艺信息，建立工序判断点、判断条件等资源库，通过推理算法对建立的工序资源库中信息与提取的零件数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容，实现零件加工工序的自动编制，有效的提高工艺文件的编制效率。

技术领域

本发明涉及零件制造技术领域，具体的说，是一种金属零件加工工序编制方法。

背景技术

目前，航空制造单位先从设计所拿到金属零件的数模，数模中包含热处理、表面处理等工艺信息。工艺文件的编制方式是依据设计所的数模信息进行人工编制，但对于航空制造业而言，零件数量有上百万个，因此工艺文件的编制是一项繁琐、易出错、工作量大的任务。特别是对于冷工艺人员维护加工工序时，容易出现工序使用不当、顺序有误等问题，这些错误都可能导致零件加工时报废，带来严重的经济损失。

航空制造业涉及到大量的金属零件，其加工工艺流程、工序内容描述基本固定，工艺人员编制工艺文件时会形成大量重复性劳动以及占用较多的时间；另外，加工分发的文件、规范、标准等非常多，会造成工艺人员漏执行文件或者理解偏差等系列问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属零件加工工序编制方法，实现零件热加工工序的自动编制，有效的提高工艺文件的编制效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种金属零件加工工序编制方法，通过获取金属零件数模的工艺信息，建立加工工序内容结构化的资源库，通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到加工工序内容，实现金属零件加工工序的编制。

进一步地，为了更好的实现本发明，具体包括以下步骤：

步骤S1：通过CATIA软件获得零件数模的工艺信息，并提取到加工工艺所需要的工艺信息；提取到的工艺信息将作为后续逻辑判断依据。

步骤S2：按照材料牌号分类建立加工工序内容结构化的资源库；所述具体包括以下步骤：

步骤S21：建立金属零件加工工序流程；

步骤S22：按材料牌号梳理金属零件加工工序流程，并与金属零件数模的工艺信息匹配；

若匹配成功，建立自动工序判断点；

若匹配失败，建立人工工序判断点；

步骤S23：建立人工工序或自动工序判断点下的判断条件；

步骤S24：建立判断条件下的工序内容；

步骤S25：建立链接下一级判断点；

步骤S3：通过JS计算引擎对建立的资源库中信息与提取的数模信息进行逐级逻辑运算，得到各级工序判断点下判断条件对应的加工工序内容。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S25具体是指：依据工序判断点下判断条件建立判断条件下加工工序内容，通过工序判断点下判断条件添加对应的加工工序内容。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S26具体是指：基于多级判断点逐级运算的原则，根据金属零件材料牌号，确定开始加工工序，建立第一级工序判断点，当上一级工序判断点决策结束后，链接到下一级工序判断点，直至建立最后一级工序判断点，确定结束工序。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S1中的CATIA软件是基于WCF开发平台使用C#语言完成对CATIA V5R21版本软件的二次开发后的软件。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：实现零件热加工工序的自动编制，有效的提高工艺文件的编制效率。

附图说明