[发明专利]一种缆线生产中的包线设备

权利要求书

1.一种缆线生产中的包线设备，包括固定卷料支架组合体(1)、压滚轮装置组合体(2)、喷涂装置组合体(3)、收料支架组合体(4)、速率调节组合体(5)和传动带(6)，其特征在于：所述固定卷料支架组合体(1)包括支架后端子杆(1-1)、活动端子(1-2)、固定端子(1-3)、前端支架(1-4)、弹簧Ⅰ(1-5)、固定轴(1-6)和后端支架(1-7)，所述弹簧(1-5)的后端焊接连接在支架后端子杆(1-1)前端，弹簧(1-5)的前端焊接连接在活动端子(1-2)后端，活动端子(1-2)和固定端子(1-3)间隙配合，固定端子(1-3)固定连接在固定轴(1-6)前端，活动端子(1-2)滑动连接在固定轴(1-6)上，弹簧(1-5)套接在固定轴(1-6)上，支架后端子杆(1-1)通过螺纹连接在固定轴(1-6)后端，固定轴(1-6)后端转动连接在后端支架(1-7)上，固定轴(1-6)前端转动连接在前端支架(1-4)上；

所述压滚轮装置组合体(2)包括底板(2-1)、可调压滚轮(2-2)、一级压滚轮(2-3)和二级压滚轮(2-4)；

所述可调压滚轮(2-2)包括套筒(2-2-1)、螺纹杆(2-2-2)、可移动直杆轴(2-2-3)、滚轮Ⅰ(2-2-4)、固定端头(2-2-5)和弹簧Ⅱ(2-2-6)，所述套筒(2-2-1)设有凹槽，凹槽的内端设有螺纹孔，可移动直杆轴(2-2-3)滑动连接在套筒(2-2-1)的凹槽内，螺纹杆(2-2-2)和弹簧Ⅱ(2-2-6)套接，螺纹杆(2-2-2)和弹簧Ⅱ(2-2-6)插接在套筒(2-2-1)的凹槽内，螺纹杆(2-2-2)通过螺纹与套筒(2-2-1)的凹槽的内端的螺纹孔连接，弹簧Ⅱ(2-2-6)位于套筒(2-2-1)的螺纹孔和可移动直杆轴(2-2-3)之间，可移动直杆轴(2-2-3)的前端设有通孔Ⅰ，螺纹杆(2-2-2)插接在可移动直杆轴(2-2-3)的通孔Ⅰ内，螺纹杆(2-2-2)上设有挡块，滚轮Ⅰ(2-2-4)转动连接在可移动直杆轴(2-2-3)上，可移动直杆轴(2-2-3)的后端通过螺纹与固定端头(2-2-5)连接；

所述一级压滚轮(2-3)包括两个支架Ⅰ(2-3-1)、一级压滚(2-3-2)和固定转轴Ⅰ(2-3-3)，所述固定转轴Ⅰ(2-3-3)的前后两端分别固定连接有一个支架Ⅰ(2-3-1)，一级压滚(2-3-2)转动连接在固定转轴Ⅰ(2-3-3)上；

所述二级压滚轮(2-4)包括两个支架Ⅱ(2-4-1)、固定转轴Ⅱ(2-4-2)和二级压滚(2-4-3)，所述二级压滚(2-4-3)的前后两端分别固定连接有一个支架Ⅱ(2-4-1)，而固定转轴Ⅱ(2-4-2)转动连接在二级压滚(2-4-3)上；

所述套筒(2-2-1)、支架Ⅰ(2-3-1)和支架Ⅱ(2-4-1)的下端分别通过焊接连接在底板(2-1)上端；

所述喷涂装置组合体(3)包括背板(3-1)、喷头(3-2)、可活动挡块(3-3)、多个伸缩滚子(3-4)、过滤滑板(3-5)、密封盖(3-6)、气压杆(3-7)和气压杆带轮(3-8)，所述喷头(3-2)的后端焊接连接在背板(3-1前端面的上端，喷头(3-2)下端设有滑槽Ⅰ,可活动挡块(3-3)的上端滑动连接在喷头(3-2)下端的滑槽Ⅰ内，多个伸缩滚子(3-4)的后端焊接连接在背板(3-1)上，多个伸缩滚子(3-4)的前端分别转动连接在可活动挡块(3-3)下端；

所述喷头(3-2)包括喷头外框(3-2-1)、连通管(3-2-2)、气压管路(3-2-3)、内端滑柱(3-2-4)、下端矩形滑槽(3-2-5)、上端滑柱(3-2-6)和上端滑柱套簧(3-2-7)，所述连通管(3-2-2)与喷头外框(3-2-1)固定连接，喷头外框(3-2-1)内端镂空，内端滑柱(3-2-4)设置有多个，多个内端滑柱(3-2-4)均固定连接在喷头外框(3-2-1)内端，下端矩形滑槽(3-2-5)设置在喷头外框(3-2-1)的下端，下端矩形滑槽(3-2-5)与喷头外框(3-2-1)的内端连通，上端滑柱(3-2-6)与喷头外框(3-2-1)固定连接，上端滑柱套簧(3-2-7)套接连接在上端滑柱(3-2-6)上，

所述可活动挡块(3-3)包括滑动架(3-3-1)和多个转动连接块(3-3-2)，所述滑动架(3-3-1)的后端焊接连接有多个转动连接块(3-3-2)，多个转动连接块(3-3-2)均布在滑动架(3-3-1)的后端；

所述伸缩滚子(3-4)包括滑轴(3-4-1)、套轴(3-4-2)、套轴端盖(3-4-3)和固定块(3-4-4)，所述套轴(3-4-2)设有滑槽Ⅱ，滑轴(3-4-1)滑动连接在套轴(3-4-2)的滑槽Ⅱ内，套轴端盖(3-4-3)与滑轴(3-4-1)间隙配合，固定块(3-4-4)转动连接在套轴(3-4-2)后端，套轴端盖(3-4-3)套接在套轴(3-4-2)上；

所述过滤滑板(3-5)包括过滤滑板本体(3-5-1)、矩形通孔(3-5-2)、内端推簧(3-5-3)和内端镂空孔(3-5-4)，矩形通孔(3-5-2)设置在过滤滑板本体(3-5-1)上，内端推簧(3-5-3)与过滤滑板本体(3-5-1)固定连接，内端镂空孔(3-5-4)设置在过滤滑板本体(3-5-1)上，内端滑柱(3-2-4)与内端推簧(3-5-3)套接连接，内端镂空孔(3-5-4)与内端滑柱(3-2-4)滑动连接；

所述动架(3-3-1)滑动连接在喷头(3-2)下端的滑槽Ⅰ内，多个滑轴(3-4-1)分别与多个转动连接块(3-3-2)转动连接，多个固定块(3-4-4)焊接连接在背板(3-1)前端，喷头外框(3-2-1)与背板(3-1)固定连接，密封盖(3-6)与上端滑柱(3-2-6)固定连接，密封盖(3-6)与连通管(3-2-2)配合连接，气压杆(3-7)和气压杆带轮(3-8)固定连接，气压杆(3-7)与喷头外框(3-2-1)转动连接；

所述收料支架组合体(4)包括前端子(4-1)、后端子杆(4-2)、小齿轮(4-3)、固定支架板(4-4)、收料支架组合体(4-6)和端子固定(4-7)，所述前端子(4-1)间隙配合在后端子杆(4-2)的前端，端子固定(4-7)通过螺纹连接在后端子杆(4-2)的前端，收料支架组合体(4-6)上端设有孔，后端子杆(4-2)的后端转动连接在收料支架组合体(4-6)上端的孔内，后端子杆(4-2)的后端固定连接有小齿轮(4-3)；

所述速率调节组合体(5)包括底架(5-1)、调速电机(5-2)、传动直齿一(5-3)、手动杆一(5-4)、推簧一(5-5)、手动杆二(5-6)、驱动锥齿一(5-7)、传动直齿二(5-8)、传动杆一(5-9)、锥形盘一(5-10)、锥形盘二(5-11)、锥形盘三(5-12)、推簧二(5-13)、推簧三(5-14)、驱动锥齿一(5-15)、驱动锥齿套管一(5-16)、驱动锥齿螺杆一(5-17)、驱动球一(5-18)、驱动锥齿二(5-19)、驱动锥齿套管二(5-20)、驱动球二(5-21)、电机固定凸台(5-22)、铰接架一(5-23)、铰接架二(5-24)、铰接架三(5-25)、铰接架四(5-26)、速率调节底板(5-27)、输入直齿(5-28)和驱动锥齿螺杆二(5-29)，所述电机固定凸台(5-22)、铰接架一(5-23)、铰接架二(5-24)、铰接架三(5-25)和铰接架四(5-26)均固定连接在速率调节底板(5-27)上，输入直齿(5-28)与调速电机(5-2)固定连接，传动直齿一(5-3)与，输入直齿(5-28)啮合传动，驱动锥齿一(5-7)与手动杆一(5-4)固定连接，手动杆一(5-4)与手动杆二(5-6)转动连接，手动杆一(5-4)与铰接架一(5-23)转动连接，推簧一(5-5)与手动杆一(5-4)套接连接，推簧一(5-5)设置在手动杆一(5-4)和手动杆二(5-6)之间，传动直齿二(5-8)与传动杆一(5-9)固定连接，传动杆一(5-9)与铰接架二(5-24)转动连接，传动直齿一(5-3)与传动杆一(5-9)固定连接，锥形盘一(5-10)与传动杆一(5-9)固定连接，锥形盘二(5-11)和锥形盘三(5-12)均与传动杆一(5-9)转动连接，推簧二(5-13)设置在锥形盘一(5-10)与锥形盘二(5-11)之间，推簧三(5-14)设置在锥形盘二(5-11)与锥形盘三(5-12)之间，驱动锥齿一(5-15)与驱动锥齿套管一(5-16)固定连接，驱动锥齿套管一(5-16)与铰接架四(5-26)转动连接，驱动锥齿螺杆一(5-17)与驱动锥齿套管一(5-16)通过螺纹连接，驱动球一(5-18)与驱动锥齿螺杆一(5-17)转动连接，驱动球一(5-18)驱动球一(5-18)配合连接在锥形盘一(5-10)与锥形盘二(5-11)之间，驱动锥齿二(5-19)与驱动锥齿套管二(5-20)固定连接，驱动锥齿套管二(5-20)与铰接架三(5-25)转动连接，驱动锥齿螺杆二(5-29)与驱动球二(5-21)转动连接，驱动锥齿螺杆二(5-29)与驱动锥齿套管二(5-20)通过螺纹连接，驱动球二(5-21)设置在锥形盘二(5-11)与锥形盘三(5-12)之间，调速电机(5-2)与电机固定凸台(5-22)固定连接，底架(5-1)与固定支架板(4-4)固定连接，传动直齿二(5-8)与小齿轮(4-3)啮合传动，传动带(6)连接在后端子杆(4-2)和气压杆带轮(3-8)之间；

所述前端支架(1-4)和后端支架(1-7)的下端分别焊接连接在底板(2-1)的上端，所述背板(3-1)和收料支架组合体(4-6)的下端分别焊接连接在底板(2-1)的上端。