[发明专利]一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备

说明书

本发明公开了一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，其特征在于：由箱式下梁1、箱式上梁2、独立固定柱3、双立柱4、旋转圆盘5、上模头部件6、下模箱7、底料计量装置8、振动平台9、支撑平台10、脱模装置11、面料计量装置12、预压装置13构成；独立固定柱3、双立柱4分别位于箱式下梁1、箱式上梁2两端，箱式上梁2右侧设有上模头部件6，左端连接下方设有振动平台9的底料计量装置8，支撑平台10、脱模装置11分别位于箱式下梁1两侧；支撑平台10正上方设有预压装置13，面料计量装置12位于底料计量装置8和预压装置13之间；设有六个下模箱7的旋转圆盘5与独立柱4同心，且位于箱式下梁1、振动平台9、支撑平台10、脱模装置11的上方。

技术领域

本发明涉及一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，属于湿法成型混凝土制品设备与技术领域。

背景技术

传统的成型混凝土制品设备主要有两大类：一大类是将干硬性混凝土放置在钢制模具中，通过混凝土制品成型机的高频振动和加压，模具内的干硬性混凝土被压缩成所需要的混凝土制品形状，成型后的混凝土制品从模具中脱出，连同混凝土制品下的专用托板一起输送到养护窑进行养护；二大类是采用坍落度在50-90mm的塑性混凝土浇筑到专用塑料模具内，通过高频振捣棒振捣，使混凝土密实，使气体排出，振捣完成后，不能马上脱模，需要进行养护，等到混凝土制品的强度达到设计强度的50％以上时方可脱模，才能保证成型的混凝土制品外观完好，没有破损。

随着城市建设和环保的发展，需要生产代替天然石材的高强度、高抗冻性、极低吸水率、抗融雪剂腐蚀的道路、市政用的特殊要求的混凝土制品，采用上述传统的混凝土制品生产设备和模具是无法完成的。上述两种传统成型设备和模具生产的混凝土制品存在的共同缺点是：1)在相同配合比的情况下其混凝土制品强度低；2)密实度低，干硬性混凝土制品、塑性混凝土制品、流动性混凝土制品中有孔隙；3)生产成本高，在生产过程中需要加入多种外加剂，如减水剂、早强剂、抗冻剂、脱模剂等；4)吸水率高；5)耐融雪剂性能差；6)高频振动和高频振捣噪音污染严重；7)高频振动粗细骨料对模具损伤严重，模具寿命缩短，产品成本增加等。

为了克服上述传统混凝土成型设备和模具不能生产高强度混凝土制品的设备和技术缺陷，适应新时期对高强度、耐融雪剂腐蚀、低吸水率、高抗冻性的高端混凝土制品的需要，试图设计一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，高压压制成型，上模头601和下模箱7分别设有真空抽排挤压水装置和自动导排挤压水装置，将压制出的挤压水(清水)排出并输送到回收管道，循环再利用，确保水泥浆仍然保留在混凝土制品中，高压压制成型后的高强混凝土制品可立即脱模，生产效率极高，高压压制成型周期不超过30秒，产品密实度高出采用传统方法和传统模具生产的混凝土制品的密实度20％以上。

发明内容

本发明的目的在于：为了克服上述传统设备和模具不能生产出高强混凝土制品设备和技术缺陷，适应新时期对高强度、耐融雪剂腐蚀、低吸收率、高抗冻性高端混凝土制品需要；试图设计一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，运用塑性混凝土或流动性混凝土，采用微小、低频振动，高压压制成型，上模头601设有真空抽排挤压水装置，下模箱7设有自动导排挤压水装置，压制出的挤压水(清水)抽排出并输送到回收管道，循环再利用，确保水泥浆仍然保留在混凝土制品中，高压压制成型后的高强混凝土制品可立即脱模，生产效率极高，填补了我国没有用塑性混凝土和流动性混凝土生产出高强度、高密度、高抗冻性、高抗渗性的高端混凝土制品设备的空白。

本发明的技术方案是这样实现的：一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，由箱式下梁1、箱式上梁2、独立固定柱3、双立柱4、旋转圆盘5、上模头部件6、下模箱7、底料计量装置8、振动平台9、支撑平台10、脱模装置11、面料计量装置12、预压装置13构成；