[发明专利]一种磁力抛光组件

说明书

本发明公开了一种磁力抛光组件，包括两个支撑板、第一电机、第二电机和磁盘，所述第一电机的输出端与磁盘的底端中心位置通过法兰连接，所述支撑板的内侧前后两端沿左右方向均安装有导杆，所述导杆的外壁左右两侧均套接有滑块，呈前后对称的所述滑块的内侧螺钉连接有立板，所述立板的内侧安装有横板，所述第一电机螺钉连接在横板的底端中心位置，所述磁盘的顶端安装有圆盘，所述圆盘的上表面外侧沿周向均开设有工位槽，所述第二电机的输出端键连接有支撑座，所述支撑座的内腔螺钉连接有第一连杆的一端。实现自动化抛光，省时省力，抛光效率高，而且抛光均匀，大大的满足了工件上小孔径的抛光需求。

技术领域

本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种磁力抛光组件。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的；

目前，现有的抛光机大多只适用于工件的外表面或大孔径进行抛光，而对于工件上的一些微小孔径只能采用人工方式实现抛光，费时费力，抛光效率低下，而且抛光均匀度无法保证，因此现设计一种自动化小孔径抛光设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁力抛光组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁力抛光组件，包括两个支撑板、第一电机、第二电机和磁盘，所述第一电机的输出端与磁盘的底端中心位置通过法兰连接，所述支撑板的内侧前后两端沿左右方向均安装有导杆，所述导杆的外壁左右两侧均套接有滑块，呈前后对称的所述滑块的内侧螺钉连接有立板，所述立板的内侧安装有横板，所述第一电机螺钉连接在横板的底端中心位置，所述磁盘的顶端安装有圆盘，所述圆盘的上表面外侧沿周向均开设有工位槽，所述第二电机的输出端键连接有支撑座，所述支撑座的内腔螺钉连接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过销轴连接有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与位于前侧的所述立板的底端中心位置通过销轴连接。

优选的，所述磁盘的直径大于两个对称设置的工位槽之间的最大距离。

优选的，所述圆盘与磁盘中心点在同一直线上。

优选的，所述工位槽的数量为八个，且八个工位槽按顺时针每隔45度分布在圆盘的上表面。

优选的，所述第二连杆与滑块之间的间距在5mm以上。

本发明提出的一种磁力抛光组件，有益效果在于：

本发明在第一电机的驱动下可使磁盘和圆盘做旋转运动，通过第二电机、支撑座、第一连杆、第二连杆和滑块的配合可使磁盘和圆盘旋转的同时左右往复移动，使磁力铁针受变化的磁场影响在工件孔内往返穿梭对工件进行抛光，从而实现自动化抛光，省时省力，抛光效率高，而且抛光均匀，大大的满足了工件上小孔径的抛光需求。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明的右侧剖视图。

图中：1、支撑板，2、第一电机，3、第二电机，4、磁盘，5、导杆，6、滑块，7、立板，8、横板，9、圆盘，10、工位槽，11、支撑座，12、第一连杆，13、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。