[发明专利]脆性材料微长孔加工方法在审
| 申请号： | 201910746742.1 | 申请日： | 2019-08-14 |
| 公开（公告）号： | CN110466070A | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 王钢 | 申请（专利权）人： | 广汉市瑞信科技有限公司 |
| 主分类号： | B28D1/14 | 分类号： | B28D1/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 618300 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 长孔 加工 专用钻头 高精度加工 脆性材料 光纤毛细管 部件固定 加工专用 生产加工 固定端 孔长比 输出端 细长孔 钻头 取下 制备 移动 | ||
1.一种脆性材料微长孔加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：制备细长孔加工专用钻头；
S2：将所述专用钻头固定于高精度加工中心输出端上；
S3：将需进行微长孔加工的部件固定于所述于高精度加工中心的固定端上；
S4：移动所述专用钻头或所述需进行微长孔加工的部件，从而进行高精度微长孔加工；
S5：将所述专用钻头与所述需进行微长孔加工的部件相互分离，并取下需进行微长孔加工的部件，从而完成加工。
2.根据权利要求1所述的脆性材料微长孔加工方法，其特征在于：所述专用钻头主体为金刚砂材质。
3.根据权利要求1所述的脆性材料微长孔加工方法，其特征在于：所述专用钻头包括前端的钻孔部件和后端的固定部件，所述钻孔部件为纵向截面为2mm-3.2mm的圆柱型结构，所述固定部件为纵向截面为2.15mm-3.4mm的圆柱型结构。
4.根据权利要求1所述的脆性材料微长孔加工方法，其特征在于：所述专用钻头的长度大于等于500mm。
5.根据权利要求1所述的脆性材料微长孔加工方法，其特征在于，在步骤S5之后还包括如下步骤：
S6：将所述需进行微长孔加工的部件取下并对细长孔加工精度进行检测。
6.根据权利要求1所述的脆性材料微长孔加工方法，其特征在于，在步骤S5之后还包括如下步骤：
S7：在所述专用钻头与所述需进行微长孔加工的部件相互分离后，将所述专用钻头或所述需进行微长孔加工的部件平移一段距离之后重复步骤S2-S4。
7.根据权利要求6所述的脆性材料微长孔加工方法，其特征在于：所述平移的距离为125微米至250微米。
8.根据权利要求3所述的脆性材料微长孔加工方法，其特征在于：所述钻孔部件为纵向截面为3mm的圆柱型结构，所述固定部件为纵向截面为3.2mm的圆柱型结构。
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