[发明专利]一种压井液恒压变排量供给系统及方法在审
申请号: | 201910747112.6 | 申请日: | 2019-08-14 |
公开(公告)号: | CN110485945A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 田军;王国锋;方福君;米虎宁;席仲琛;吴简;景志明;侯俊耀;景立军;刘璐;晏军;田永峰;张跃刚 | 申请(专利权)人: | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司;中国石油集团川庆钻探工程有限公司 |
主分类号: | E21B19/00 | 分类号: | E21B19/00;E21B21/08;E21B21/10;F04D15/00 |
代理公司: | 61108 西安吉盛专利代理有限责任公司 | 代理人: | 高云<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 710018 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压井液 变排量 恒压 供给系统 排量 灌注 作业技术领域 变频器控制 泵注装置 连续供给 油气田井 自动开启 自动停止 作业现场 高度差 灌注量 过流管 密度差 修井液 储罐 短节 起钻 自动化 | ||
1.一种压井液恒压变排量供给系统,其特征在于,包括:
压井液储罐(1);
泵注装置(2);
压井液灌注短节(4),压井液灌注短节(4)包括:
压力传感器(19),压力传感器(19)的测量端与待测液面底部的液体连通,压力传感器(19)测量端的高度为测液面底部液体高度;
过流管柱;
阀门装置(20);
控制模块,所述控制模块用于获取压力传感器(19)的压力值控制阀门装置(20)的开启与闭合;
阀门装置(20)设在所述过流管柱内的前进出口之间,所述控制模块和压力传感器(19)设在所述过流管柱上,所述控制模块分别与阀门装置(20)和压力传感器(19)电连接;
压井液储罐(1)通过泵注装置(2)与压井液灌注短节(4)一端连接,压井液灌注短节(4)另一端与待注入端连通。
2.如权利要求1所述一种压井液恒压变排量供给系统,其特征在于,所述控制模块包括:
预设模块,所述预设模块用于预设压力传感器的上限值;
监测控制模块,所述监测模块用于监测压力传感器的值,当监测到所述值小于上限值时,控制阀门装置开启,当监测到所述值在上限值以上时控制阀门装置关闭。
3.如权利要求2所述一种压井液恒压变排量供给系统,其特征在于,所述控制模块还包括:
流速控制模块,所述流速控制模块用于预设一个小于上限值的中间值,当压力传感器的监测值小于中间值时,控制阀门装置开启到最大,当压力传感器的监测值在中间值以上时,根据监测值在中间值到上限值的区间位置,逐渐降低阀门装置的开启度。
4.如权利要求1所述一种压井液恒压变排量供给系统,其特征在于,所述压力传感器(19)和待测液面的底部液体之间具有压传短接(18),压力传感器(19)通过压传短接(18)与待测液面的底部液体连通。
5.如权利要求1所述一种压井液恒压变排量供给系统,其特征在于,所述泵注装置(2)包括底座(9),以及安装在底座(9)上的离心泵(10)、隔膜气压罐(13)和液压传感器(12),所述控制模块内还具有水泵控制模块,离心泵(10)一端连接压井液储罐(1),另一端连接隔膜气压罐(13)的进液口,隔膜气压罐(13)的出液口与压井液灌注短节(4)的进液口连接;隔膜气压罐(13)上具有液压传感器(12),液压传感器(12)位于隔膜气压罐(13)顶部,离心泵(10)内的电机为变频电机(11),水泵控制模块分别与液压传感器(12)和变频电机(11)通讯连接,水泵控制模块通过监测液压传感器(12)的压力并通过控制离心泵向隔膜气压罐内注水维持压井液储罐内的压力;
离心泵(10)和压井液储罐(1)之间的管线上设有溢流阀(14);
隔膜气压罐(13)和压井液灌注短节(4)之间的管线上设置有电磁流量计(16)。
6.如权利要求1或5所述一种压井液恒压变排量供给系统,其特征在于,所述阀门装置(20)为气动阀门,所述气动阀门外还具有气源、电源(34)、和电磁二位五通换向阀(26),电磁二位五通换向阀(26)、压力传感器(19)和所述控制模块与电源(34)电连接,电磁二位五通换向阀(26)和压力传感器(19)与所述控制模块通讯连接,电磁二位五通换向阀(26)一端与气源连接,另一端与阀门装置(20)连接。
7.如权利要求6所述一种压井液恒压变排量供给系统,其特征在于,所述控制模块外还具有数显控制仪,所述数显控制仪与所述控制模块电连接。
8.一种压井液恒压变排量供给方法,其特征在于,用于权利要求1-7所述任意一项一种压井液恒压变排量供给系统中的控制模块,包括:
步骤1:预设压力传感器的上限值;
步骤2:监测压力传感器的值,当监测到所述值小于上限值时,控制阀门装置开启,当监测到所述值在上限值以上时控制阀门装置关闭。
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