[发明专利]自动线电芯性能尺寸厚度测量机

说明书

本发明旨在提供一种检测效率高、人工成本低的自动线电芯性能尺寸厚度测量机。本发明包括依次连接的输入传送带（1）、电池性能测试机构（2）、输送结构（3）、电池尺寸测量机构（4）、电池厚度测试机构（5）以及电池输出传送带（6），所述自动线电芯性能尺寸厚度测量机还包括电池夹取机构（7），所述电池夹取机构（7）位于所述输送结构（3）、所述电池尺寸测量机构（4）、所述电池厚度测试机构（5）以及所述电池输出传送带（6）的上方并依次配合。本发明应用于电芯检测的技术领域。

技术领域

本发明应用于电芯检测的技术领域,特别涉及一种自动线电芯性能尺寸厚度测量机。

背景技术

为了保证电芯的使用性能和组装尺寸，需要在装配前对电芯的电气性能进行测试以及进行尺寸的测量，传统的测试方式大多为人工进行性能测试和通过测量工具测量尺寸，工作效率低下同时需要较大的人工成本。市面上也有些针对电芯性能测试的设备，但功能单一效率低，无法满足大批量的检测需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种检测效率高、人工成本低的自动线电芯性能尺寸厚度测量机。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括依次连接的输入传送带、电池性能测试机构、输送结构、电池尺寸测量机构、电池厚度测试机构以及电池输出传送带，所述自动线电芯性能尺寸厚度测量机还包括电池夹取机构，所述电池夹取机构位于所述输送结构、所述电池尺寸测量机构、所述电池厚度测试机构以及所述电池输出传送带的上方并依次配合。

由上述方案可见，所述输入传送带和所述电池输出传送带均为常见的电机通过同步轮带动传送带运作的机构，进而实现待检测电池的输入和完成检测电池的输出。通过所述电池性能测试机构与电池的引脚进行导通，进而实现电池的电气性能的检测。通过设置所述电池尺寸测量机构和所述电池厚度测试机构对电芯的长、宽和厚度进行测量确保电芯的尺寸符合要求。

一个优选方案是，所述电池性能测试机构包括移动底座、第一直线驱动机构以及检测机构，所述检测机构固定在所述移动底座上，所述移动底座固定在所述第一直线驱动机构的活动端上，所述检测机构包括支架、下压气缸以及固定在所述下压气缸活动端的探针组件，所述探针组件与测试电路连接，所述检测机构还包括第一传送带驱动组件，所述第一传送带驱动组件与所述输入传送带对接。

由上述方案可见，通过所述下压气缸带动所述探针组件下移与所述第一传送带驱动组件上的电芯接触并导通，进而进行电气性能的测试。所述第一传送带驱动组件为市面上常见的驱动电机带动传送带运转的驱动机构。通过设置所述第一直线驱动机构还是所述检测机构能够与所述输入传送带作相对运动，进而调整对接位置。所述第一直线驱动机构为常见的丝杆电机组合，电机通过丝杆带动所述移动底座作往复直线运动。

进一步的优选方案是，所述电池性能测试机构共设有两个所述测试机构，两个所述测试机构并列设置在所述移动底座上。

由上述方案可见，通过并列设置两个所述测试机构，使所述电池性能测试机构能够同时进行两个电芯的性能测试，进而有效的提高了测试效率。通过所述第一直线驱动机构带动两个所述测试机构移动，进而使所述输入传送带能够连续输入两个待测试电芯进行测试，两个所述测试机构先后与所述输入传送带对接。

一个优选方案是，所述输送结构包括沿竖直方向设置的第二直线驱动机构、升降底座以及夹具输出传送带，所述升降底座上设有平行于所述输入传送带的长度方向的第二传送带驱动组件，所述夹具输出传送带位于所述输入传送带和所述电池性能测试机构的正上方，所述夹具输出传送带与所述输入传送带的运输方向相反。