[发明专利]一种利用磷石膏生产高强度石膏的工艺和装置

权利要求书

1.一种利用磷石膏连续生产高强度石膏的工艺由酸洗预处理流程、中和预处理流程，预转晶流程，转晶流程、高温干燥流程构成，连续生产高强度石膏粉，其特征在于：

磷石膏连续加入酸洗预处理装置中，在搅拌装置和超声波装置的作用下强烈酸洗，工艺条件是酸洗液的硫酸浓度1%至5%，磷石膏与清洗液的固液比为1:4 至1:2，清洗后的混合液被酸洗泵打入固液分离装置，分离出酸液和固体二水石膏，酸液自流入酸洗预处理装置中循环使用，固体二水石膏输入至中和预处理装置；酸溶预处理后的二水石膏在中和预处理装置中搅拌混合，通过加石灰水调节混合液的PH值，中合的混合液在中和泵的作用下进入固液分离装置，分离出中和液和固体二水石膏，中和液自流入中和预处理装置中循环使用，固体二水石膏按比例加转晶剂后进入预转晶流程；预处理后的二水石膏与转晶液在预转晶装置中搅拌混合后，在385k正负5k 温度的转晶液中缓慢脱水结晶生成半水石膏晶核，半水石膏晶核在转晶液中生长达到平衡，输送泵从预转晶装置的底部将半水石膏晶核、二水石膏和转晶液转入转晶流程；半水石膏晶核、二水石膏和转晶液在405k正负5k的条件下，完成结晶；经过高温固液分离后，转晶液返回预转晶装置循环使用，半水石膏晶体进入高温干燥装置；半水石膏晶体在高温干燥装置中，在负压下被高速旋转的搅拌叶片带动与脱水装置的内柱面接触被再次加热干燥后从底部排至输出装置，干燥温度410k正负5k，连续输出高强度石膏产品。

2.一种利用磷石膏连续生产高强度石膏的装置，由酸洗预处理装置、中和预处理装置，预转晶装置，转晶装置、干燥装置依次组成的连续生产线，其特征是干燥装置中的蒸气压缩机压缩、干燥装置排出的蒸气给预转晶装置加热、产生冷凝水，冷凝水再给预处理装置加热后排放；转晶装置的高温固液分离装置分离出来的转晶液给转晶装置的进料管加热后，回流至预转晶装置；螺旋输送机输出管的冷却液通过连接管道给预处理装置的进料管加热。

3.根据权利要求2所述的酸洗预处理装置中和预处理装置均由清洗罐体、超声波发生器、固液分离装置、螺旋搅拌器、清洗泵及连接管路构成，其特征在于：清洗罐体内部沿母线上均部安装有多个超声波发生器、罐体外置有螺旋半管构成的冷却器；螺旋搅拌器的电机部分安装在清洗罐的上部与其轴线重合，螺旋搅拌部分置于清洗罐中，螺旋搅拌器的一边安装有固液分离机，另一边布置加料口。

4.根据权利要求2所述的预转晶装置由罐体、搅拌装置，温度传感器、压力传感器，加料管、输出管、连接管道构成，其特征在于加料管设置有加热夹套和保温层，夹套上设有进液口和出液口，罐体设置有蒸气加热层和保温层，加热层蒸气设置有蒸气入口，和冷凝水出口、底部设置保温层及输出口、保温层外设置有螺旋形的电磁加热线圈；罐顶分别安装有搅拌装置驱动电机及减速机，机械密封，温度传感器、压力传感器，安全阀。

5.根据权利要求2所述的转晶装置由罐体、搅拌装置，温度传感器、压力传感器、安全阀，进料管、输出管、连接管道构成，其特征在于进料管设置有加热夹套和保温层，夹套上设有进液口和出液口，罐体设置有空气保温层与大气有一联通口，罐体底部设置保温层及输出口、罐体下部的保温层上外设置有螺旋形的电磁加热线圈；罐顶分别安装有 搅拌装置驱动电机及减速机，机械密封，温度传感器、压力传感，安全阀。

6.根据权利要求2所述的干燥装置由蒸发罐体，搅拌装置、蒸气管道、蒸气压缩机，油循环泵，螺旋输送机构成；蒸发罐体底部设置有保温层及输出口，在保温层的外部设置有电磁加热线圈；罐体上部设置有进料管，进料管连接高温固液分离装置，高温固液分离装置进料口连接输出调节阀、液体输出口连接转晶液回流泵；转晶液回流泵通过连接转晶液回流管，转晶装置进料管夹套，回流至预转晶装置；罐体顶部同轴按装有 搅拌装置的电机减速机及密封装置，分布有温度传感器、压力传感器、蒸气管道；蒸汽管道连接蒸气压缩机的输入口，蒸气压缩机的出口通过管道连接预转晶装置的蒸气口；螺旋输送机的输出管增加了具有螺旋油道的冷却套并设置有冷却进油口和冷却有出口，冷却油进口通过管道与冷却循环泵入口 、预转晶装置进料管夹套的进口、出口，冷却循环泵出口、冷却液出口连接成闭环油路进行强制循环。