[发明专利]内凹玻璃与外凸金属板组合型装配式幕墙及施工方法

说明书

本发明公开了一种内凹玻璃与外凸金属板组合型装配式幕墙及施工方法。幕墙包括幕墙龙骨单元和金属板造型单元，幕墙龙骨单元与主体结构固定，水平相邻两个幕墙龙骨单元之间挂接一金属板造型单元，各金属板造型单元从各幕墙龙骨单元所形成的竖直面向室外凸出设置，其中：上、下相邻的两个幕墙龙骨单元的立柱之间通过能够使幕墙实现双曲面效果的合页式插芯组件连接。本发明幕墙结构设计合理，受力可靠，大大减少了现场施工量和施工成本，可以实现良好的双曲面效果且曲面角度可控性好。

技术领域

本发明涉及一种内凹玻璃与外凸金属板组合型装配式幕墙及其施工方法，属于幕墙领域。

背景技术

目前，随着施工技术的不断提高，建筑师们对幕墙的构造与造型提出了越来越多的要求，例如近些年出现了将内凹的玻璃幕墙与外凸的金属板造型组合起来形成的新型幕墙，这种幕墙不仅外视感好，而且具有遮阳效果好，材料使用量少等优点。但是，已有的这种内凹玻璃与外凸金属板组合型幕墙存在如下缺陷：第一，需要用转接件分别将玻璃幕墙的立柱和金属板造型的龙骨固定在主体结构的埋件上，玻璃幕墙的立柱和金属板造型的龙骨分别承担各自玻璃面板、金属板传递的荷载，这种做法耗费的材料成本相对较高。第二，玻璃幕墙的立柱、横梁需要逐根现场安装，安装工作量大，劳动成本高。

在实际施工中，玻璃幕墙的立柱也可以通过转接件固定在金属板造型的龙骨上，而仅仅金属板造型的龙骨与主体结构固定，这样，金属板造型的龙骨既要承担金属板传递的正向荷载，又要承担立柱带来的侧向荷载，因此龙骨一般会制作得很大，无形加大了材料成本，也加大了施工难度，而且仍旧存在玻璃幕墙的立柱、横梁需要逐根现场安装，安装工作量大，劳动成本高的问题。

另外，上述幕墙在实现双曲面效果时，通常是借由立柱内焊接的钢插芯在两个方向上来调整上、下相邻两个立柱之间所呈的角度，这样做的缺点是，焊接难度大，角度不好控制，施工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内凹玻璃与外凸金属板组合型装配式幕墙及施工方法，该装配式幕墙结构设计合理，受力可靠，大大减少了现场施工量和施工成本，可以实现良好的双曲面效果且曲面角度可控性好。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种内凹玻璃与外凸金属板组合型装配式幕墙，其特征在于：它包括幕墙龙骨单元和金属板造型单元，幕墙龙骨单元与主体结构固定，水平相邻两个幕墙龙骨单元之间挂接一金属板造型单元，各金属板造型单元从各幕墙龙骨单元所形成的竖直面向室外凸出设置，其中：上、下相邻的两个幕墙龙骨单元的立柱之间通过能够使幕墙实现双曲面效果的合页式插芯组件连接，合页式插芯组件能够沿平行于幕墙龙骨单元所在竖直面的水平方向调节上、下相邻两个立柱之间的弯折角度以及沿垂直于幕墙龙骨单元所在竖直面的方向调节上、下相邻两个立柱之间的弯折角度。

一种所述的内凹玻璃与外凸金属板组合型装配式幕墙的施工方法，其特征在于，它包括步骤：

1)在主体结构上间隔地安装若干所述幕墙龙骨单元的同时，调节上下相邻两个所述幕墙龙骨单元的所述立柱之间所呈角度来实现双曲面幕墙效果，其中：所述幕墙龙骨单元的所述立柱与主体结构固定连接；

2)在水平相邻两个所述幕墙龙骨单元之间挂接所述金属板造型单元，所述金属板造型单元外凸而所述幕墙龙骨单元内凹，其中：所述金属板造型单元的平面内钢桁架挂接并固定在水平相邻两个所述幕墙龙骨单元的所述立柱之间；

3)在所述幕墙龙骨单元的框架上安装玻璃面板；

4)在水平相邻两个所述幕墙龙骨单元之间朝向室内的一侧上安装室内侧装饰板；

5)室外侧打胶密封，包括：在玻璃面板与所述金属板造型单元的金属板之间设置密封胶。

本发明的优点是：