[发明专利]一种水性防锈不粘涂层及其涂覆方法

说明书

本发明公开了一种水性防锈不粘涂层及其涂覆方法，水性防锈不粘涂层依次包括防锈纳米隔离层、不粘底涂层和不粘面涂层，防锈纳米隔离层包含的原料及其质量百分比为：纳米耐温树酯12‑30%，耐高温颜料1‑12%，防锈填料0‑12%，助剂0.5‑5%，醇类溶剂10‑25%，余量为水；不粘底涂层包含的原料及其质量百分比为：耐高温粘结剂12‑20%，氟树脂15‑24%，耐高温颜料1‑12%，耐高温填料1.5‑10%，助剂0.5‑5%，助溶剂12‑18%，余量为水；不粘面涂层包含的原料及其质量百分比为：氟树脂33‑42%，耐高温颜料0‑5%，丙烯酸树酯3‑12%，助剂0.5‑5%，余量为水。涂覆步骤包括基材处理和上述三层涂层的依次涂覆。本发明的水性防锈不粘涂层，克服了铁质不粘锅容易生锈的问题，同时具有很好的耐高温性和持久不粘性。

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，特别涉及一种水性防锈不粘涂层及其涂覆方法。

背景技术

水性不粘涂层是一种氟树脂涂层，在上世纪50年代被发明和应用在不粘锅上，具有很好的耐高温性、不粘性和防腐蚀性。不粘锅当时主要是在欧美国家生产，后来90年代随着中国经济的开放和发展，逐步在国内被广泛应用开来。水性不粘涂层多应用于铝制品基材之上，近年来，在中国，铁质不粘锅应用越来越多，铁质不粘锅具有成本低、加热快等优点，但是有一个通用的问题，就是铁质不粘锅容易生锈，影响产品质量和寿命。我们常用的铁质不粘锅，一般喷涂的是油性有机硅涂层，虽然防锈能力还不错，但是该涂层耐温性差，不粘性不持久，而且VOC排放很高，影响使用效果，实用安全性不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水性防锈不粘涂层及其涂覆方法，解决现有技术中存在的油性有机硅涂层耐温性差，不粘性不持久，VOC排放很高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种水性防锈不粘涂层，其特征在于：依次包括防锈纳米隔离层、不粘底涂层和不粘面涂层，所述防锈纳米隔离层包含的原料及其质量百分比为：纳米耐温树酯12-30%，耐高温颜料1-12%，防锈填料0-12%，助剂0.5-5%，醇类溶剂10-25%，余量为水；所述不粘底涂层包含的原料及其质量百分比为：耐高温粘结剂12-20%，氟树脂15-24%，耐高温颜料1-12%，耐高温填料1.5-10%，助剂0.5-5%，助溶剂12-18%，余量为水；所述不粘面涂层包含的原料及其质量百分比为：氟树脂33-42%，耐高温颜料0-5%，丙烯酸树酯3-12%，助剂0.5-5%，余量为水。

作为优选，上述所述纳米耐温树酯为水性有机无机杂化树脂。

作为优选，上述所述耐高温粘结剂为聚醚砜或聚醚醚酮或聚苯硫醚或聚酰胺-酰亚胺或聚酰亚胺中的一种或两种以上的组合。

作为优选，上述所述氟树脂为聚四氟乙烯树酯或全氟乙烯丙烯共聚物或全氟烷氧基乙烯基醚共聚物中的一种或两种以上的组合。

作为优选，上述所述耐高温颜料为无机颜料或有机颜料，耐温温度为大于200℃。

作为优选，上述所述耐高温填料为粉末状的晶须类或纤维类或陶瓷颗粒类无机材料，且粒径小于100μm。

作为优选，上述所述防锈填料为三聚磷酸铝。

作为优选，上述所述醇类溶剂为异丙醇或丙二醇或乙二醇甲醚；所述助溶剂为N-N二甲基吡咯烷酮或醇类溶剂或醇醚类溶剂或胺类溶剂中的一种或两种以上的组合。

作为优选，上述所述助剂为分散剂或表面活性剂或润湿剂或消泡剂或成膜助剂或催化剂中的一种或两种以上的组合。

一种水性防锈不粘涂层的涂覆方法，具体涂覆步骤为：

（1）基材处理：首先对待涂覆的铁质基材进行磷化处理，然后用30-60目的金刚砂喷砂形成粗造面；