[发明专利]一种耐磨铝合金门窗及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨铝合金门窗，包括铝合金门窗本体，其特征在于：所述铝合金门窗本体上设有耐磨组合涂层，所述耐磨组合涂层由依次设置在铝合金门窗本体上的第一耐磨层、防腐层和第二耐磨层组成；

所述铝合金门窗本体由如下质量比成份的原料组成：120-130份铝粉、15-18份铬粉、8-10份稀土元素、15-20份锡粉、10-12份铜粉、6-8份镍粉、6-8份镁粉、12-14份硅粉、6-8份锌粉、5-7份钛粉、2-4份锶粉和2-4份钴粉；

所述第一耐磨层和第二耐磨层均由如下质量比成份的原料组成：55-60份脲醛树脂、35-45份丙烯酸六氟丁酯、25-35份苯乙烯、10-12份氧化铝、5-8份成膜助剂、10-12份二氧化硅、15-17份醋酸乙酯、3-5份乙酰胆碱、5-8份氧化硅、15-18份羟甲基纤维素钠、5-8份石墨粉、3-5份二氧化钼、1-3份流平剂和3-5份分散剂；

所述防腐层由如下质量比成份的原料组成：45-55份氟碳树脂、25-32份苯乙烯、10-12份石墨烯、8-10份氢氧化铝、5-7份氢氧化钡、10-12份氧化锌、12-14份填料、5-8份硅烷偶联剂、5-8份分散剂和6-8份流平剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金门窗，其特征在于：所述第一耐磨层厚度为0.6-0.8mm,所述防腐层厚度为0.3-0.5mm,所述第二耐磨层厚度为1.0-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铝合金门窗，其特征在于：所述填料由碳纤维、活性炭、导电炭黑、导电云母、滑石粉和有机膨润土按照2:1:1:1:1:3的比例混合而成。

4.一种耐磨铝合金门窗的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备铝合金门窗本体，铝粉、铬粉、锡粉、铜粉、镍粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉、锶粉和钴粉分别进行低温球磨粉碎，然后将低温球磨粉碎后的铝粉、铬粉、锡粉、铜粉、镍粉、镁粉、硅粉、锌粉、钛粉、锶粉和钴粉进行混合搅拌，再加入稀土元素进行超声波分散，得到混合料，然后将混合料在成型模具内静压成型，得到铝合金门窗生坯；

步骤二：将铝合金门窗生坯在氮气环境下进行热压成型，得到铝合金门窗本体；

步骤三：制备耐磨涂料，将脲醛树脂、丙烯酸六氟丁酯、氧化铝、二氧化硅、氧化硅、羟甲基纤维素钠、石墨粉和二氧化钼加入搅拌釜内进行升温搅拌40-45min，再将苯乙烯、醋酸乙酯、乙酰胆碱和分散剂进行混合制成第一添加剂，然后添加至搅拌釜内进行混合搅拌15-20min,最后将成膜助剂和流平剂加入搅拌釜内进行混合搅拌15-20min，然后将搅拌釜内所有混合后的原料导入均质器内进行均质处理12-14min，冷却至室温，制成耐磨涂料备用；

步骤四：将制备好的耐磨涂料在铝合金门窗本体表面进行涂覆，控制涂层厚度为0.6-0.8mm，然后在氮气气氛中进行热固化，形成第一耐磨层；

步骤五：制备防腐涂料，将氟碳树脂、石墨烯、氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌加入反应釜内进行升温搅拌35-40min，然后进行超声波分散处理5-8min，再将苯乙烯、填料、硅烷偶联剂和分散剂进行混合，第二添加剂，再将第二添加剂加入反应釜内进行混合搅拌25-30min，最后加入流平剂继续搅拌12-15min，冷却至常温后制成防腐涂料；

步骤六：将制备好的防腐涂料在第一耐磨层表面进行涂覆，控制涂层厚度为0.3-0.5mm，然后在氮气气氛中进行热固化，形成防腐层；

步骤七：待防腐层完全固化后，将步骤三中制备好的耐磨涂料在防腐层进行涂覆，控制涂层厚度为1.0-1.2mm，然后在氮气气氛中进行热固化，形成第二耐磨层；

步骤八：待第二耐磨层固化后，再将整个铝合金门窗本体在85-90℃环境中进行加热15-20min，然后冷却，制成耐磨铝合金门窗。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨铝合金门窗的制备方法，其特征在于：所述步骤一中低温球磨处理时，控制球磨处理温度为0-5℃，控制球磨等级为过300-400目筛，混合搅拌时控制搅拌时间为50-60min，控制搅拌转速为260-300r/min，超声波处理时控制压强为1.05-1.12MPa,超声波处理时间控制为12-15min。