[发明专利]一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用

说明书

本发明涉及一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用，管体支撑件包括本体；所述本体的外沿连接连接部，所述连接部的另一端连接支撑部；所述支撑部与水平面的夹角为锐角，且所述支撑部外沿围成的圆形的直径大于连接部外沿围成的圆形的直径。管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，支撑部能够随管件管径的增大、缩小产生适应性形变，对管件进行支撑，阻止管件由于反复的弹性形变导致塑性形变的产生，使管件保持出厂时的圆度公差。

技术领域

本发明涉及辊体制备技术领域，尤其涉及一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用。

背景技术

在洗涤、纺织、印染行业中，导布辊是一种常用的零部件，一般包括筒体、两个轴头，两个轴头固定连接于筒体两端，主要对纺织品起到托举和平稳传送的作用；

现有的超长导辊一般是通过加厚筒体的壁厚来实现，若需达到预设强度制备辊体的钢管厚度不能低于15mm，这种加厚导辊虽然提高了导辊的强度，但却导致导辊壁厚过大，自重增加，增加了制造成本，另外，在洗涤、纺织、印染行业与其他行业中使用的辊体相比，随着机械设备的技术发展，其所需的辊体长度逐渐增加，一般在5m以上，并且转速也在不断增加，因此，对辊体的跳动要求非常高，辊体的跳动大了会导致布匹褶皱，增加动力系统的负载，一旦布匹出现褶皱产生质量问题或者动力系统出现故障将会给企业带来严重的损失，一般的企业不太敢尝试使用新得产品；

由于设备中一般会使用多根辊体，其中一根棍跳动大了以后通过其他辊体的传递会被成倍的放大，因此实际使用中辊体的圆度公差必须控制在0.3mm以下才能满足跳动的要求，圆度：是指工件的横截面接近理论圆的程度，圆度即最大半径与最小半径之差值，圆度公差是以公差值t为半径差的两同心圆之间的区域，如果有一个圆柱体的圆度公差为0.03，就代表在这个圆柱体任意截面上的圆，都必须位于相距为0.03的两个同心圆之间。

为了增加辊体的支撑强度，同时降低管体的壁厚，现在多通过在筒体内增加支撑部方式解决，使用现有的支撑部在管体内进行支撑虽然能够在一定程度增加辊体的强度，但仍不能解决辊体跳动的问题，其原因在于，在使用过程中筒体会受到布料较大的拉力，一方面现有支撑部一旦与筒体过盈，无法穿入筒体，强行穿入会引起筒体的变形增加筒体的圆度公差，使用时，辊体会出现较大跳动；另一方面，非过盈支撑部与管体之间的配合即使十分紧密，二者之间仍会存在间隙，在拉力的拖拽下会产生细微的弯曲，弯曲部位管体的直径会增大，致使支撑部失去支撑作用，并且辊体固定时只有两端被固定，细微的弯曲就会出现较大跳动，无法满足机械设备的实际应用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种管体支撑件、制辊用管、辊体和辊体的应用。

根据本发明的一个方面，提供了一种管体支撑件，包括本体；

所述本体的外沿连接连接部，所述连接部的另一端连接支撑部；

所述支撑部与水平面的夹角为锐角，且所述支撑部外沿围成的圆形的直径大于连接部外沿围成的圆形的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：管体支撑件受到径向外力时(如径向向内压力、向外拉力等)，连接部发生形变带动支撑部与水平面之间的夹角增大或减小，管体支撑件在穿入管体内时会受到管壁的径向压力，进而带动支撑部的倾斜角度减小，由于此时连接部的回复应力不会消除，在连接部的回复应力作用下支撑部形成弹性支撑，一是在设计时管体支撑件的直径可以大于管体内腔的直径，管体支撑件穿入管体后形成过盈配合，在管体与支撑部之间没有间隙，增加管体支撑件对管壁的支撑力，有效防止管体变形，而同时弹性支撑，支撑部的倾斜角度减小又能够防止管体支撑件将管体撑变形，如果在使用过程中，管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，支撑部能够随管件管径的增大、缩小产生适应性形变，对管件进行支撑，阻止管件由于反复的弹性形变导致塑性形变的产生，有助于使管件保持出厂时的圆度公差。

进一步的，所述连接部为