[发明专利]一种W型钼丝的制备方法

说明书

一种W型钼丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:选用单重22kg，φ8.0mm轧制钼杆，通过六模串打得到φ3.8mm的钼杆，在通过单模转盘拉伸工艺得到φ1.18mm的钼杆，最后在通过多模拉伸工艺得到0.182的钼丝，之后成品包装；本发明一种W型钼丝的制备方法，使之生产的钼丝具有强度高、延伸小，耐磨度高，能耐大电流切割等优点。

技术领域

本发明涉及钼丝制备方法技术领域，具体涉及一种W型钼丝的制备方法。

背景技术

钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝(也叫电极)，它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型。但现有技术加工产生的钼丝，具有强度低、延伸大，耐磨度小等缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明一种W型钼丝的制备方法，使之生产的钼丝具有强度高、延伸小，耐磨度高，能耐大电流切割等优点。

(二)采用的技术方案

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种W型钼丝的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:

选用单重22kg，φ8.0mm轧制钼杆，通过六模串打得到φ3.8mm的钼杆，在通过单模转盘拉伸工艺得到φ1.18mm的钼杆，最后在通过多模拉伸工艺得到0.182的钼丝，之后成品包装。

作为本方案的进一步优化，所述单模转盘拉伸工艺包括大转盘四道模子加工和中转盘三道模子加工；所述大转盘四道模子加工工序后进行退火工序，之后在进行中转盘三道模子加工。

作为本方案的进一步优化，所述大转盘四道模子加工将φ3.8mm钼杆依次加工到φ3.20mm、φ2.6mm、φ2.15mm和φ1.8mm；在φ1.8mm后进行退火处理，之后在通过中转盘三道模子加工将φ1.8mm钼杆依次加工到φ1.55mm、φ1.35mm和φ1.18mm.

作为本方案的进一步优化，所述多模拉伸工艺包括一次多模拉伸六道模子拉伸、二次多模拉伸六道模子拉伸和多模拉伸十道模子拉伸；所述一次多模拉伸六道模子拉伸后进行退火处理，之后在进行二次多模拉伸六道模子拉伸、多模拉伸十道模子拉伸和多模拉伸四道高速冷拉。

作为本方案的进一步优化，所述一次多模拉伸六道模子拉伸是将φ1.18mm拉伸到φ1.03mm、φ1.01mm、φ0.935mm、φ0.865mm、φ0.805mm至φ0.751mm；在φ0.751mm后进行退火处理，之后在通过二次多模拉伸六道模子拉伸将φ0.751mm拉伸到φ0.701mm、φ0.655mm、φ0.612mm、φ0.571mm、φ0.532mm和φ0.494mm，再通过多模拉伸十道模子拉伸将φ0.494mm拉伸到φ0.458mm、φ0.423mm、φ0.392mm、φ0.361mm、φ0.332mm、φ0.306mm、φ0.282mm、φ0.26mm、φ0.24mm，最后在通过多模拉伸四道高速冷拉将φ0.24mm冷拉到φ0.225mm、φ0.210mm、φ0.196mm和φ0.182mm得到成品，最后将成品收卷包装。

作为本方案的进一步优化，所述大转盘四道模子加工工序后进行退火工序、所述一次多模拉伸六道模子拉伸后进行退火处理，其退火处理一样，即温度控制在975℃、时间为35min。

(三)有益效果

本发明一种W型钼丝的制备方法，具有以下有益效果：

本发明工艺简单、操作方便，通过本发明生产的钼丝具有强度高、延伸小，耐磨度高，能耐大电流切割等优点。

附图说明

以下结合附图进一步说明本发明：

图1为本发明流程示意图；