[发明专利]一种电子线路端子智能打端机及其方法

说明书

本发明涉及一种电子线路端子智能打端机及其方法，包括平台、剥线装置、旋转定位机构、线束固定机构和打端装置，所述的平台上端从左到右依次设置有线束固定机构、打端装置、剥线装置和旋转定位机构；线束固定机构固定住电线，剥线装置剥除电线前端的皮套，打端装置将电线和端子进行压接；本发明采用先剥后打的设计思路，使打端机可以同时进行剥皮和打端的工作；本发明通过设置的剥线装置和旋转定位机构之间的配合，使得电机可以往一个方向转动就可以完成切割和复位两个动作，再电机转动情况下，使曲型刀在切割完皮套可以停滞一段时间，方便线束固定机构拉动电线时，电线与切割下来的皮套分离。

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，具体的说是一种电子线路端子智能打端机及其方法。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念。为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。

现如今，几乎所有的机械和设备中都由电路控制，其中线束是电路的重要组成部分，线束由电线和端子压接而成，现有的工艺中一般有人工压接电线和端子，导致线束质量普遍不高，部分工艺中采用人工和机械配合的方式获得更好的压接效果，但是在压接端子前需要人工先将电线前端的皮套切除，极大的降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子线路端子智能打端机及其方法，具有对线束先剥皮再打端的优点，解决了上述中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电子线路端子智能打端机，包括平台、剥线装置、旋转定位机构、线束固定机构和打端装置，所述的平台上端从左到右依次设置有线束固定机构、打端装置、剥线装置和旋转定位机构；线束固定机构固定住电线，剥线装置剥除电线前端的皮套，打端装置将电线和端子进行压接。

所述的剥线装置包括圆盘、曲型通槽、圆杆、旋刀座、旋刀架、曲型刀、废料导引通道和废料口，圆盘通过底座安装在平台上端，圆盘左端沿周向均匀开设有曲型通槽，曲型通槽内通过滑动设置有圆杆，圆杆左端安装有旋刀座，旋刀座上设置有旋刀架，旋刀架内端安装有曲型刀，圆盘内部开设有废料导引通道，废料导引通道左端连通圆盘上开设的进料口，废料导引通道下端连通圆盘上开设的废料口；曲型通槽导引圆杆，使曲型刀旋转合拢切割电线上的皮套。

所述的旋转定位机构包括旋转电机、转轴、传动机构、轴承座、三角架、挡板、回位弹簧和导引环，平台上端通过电机座安装有旋转电机，旋转电机通过连轴器连接有转轴的一端，转轴另一端通过轴承安装在轴承座上，轴承座安装在平台上端，三角架通过轴承安装在圆盘右端，挡板沿周向均匀设置在圆盘右端，挡板上设置有导引环，挡板与三角架之间连接有回位弹簧，回位弹簧套设在导引环上；传动机构使得电机输出时，三脚架能自动回位，从而重复动作。

所述的三角架包括圆块、直板、直槽和弹簧套筒，圆块通过轴承安装在圆盘右端，直板沿周向均匀设置在圆块外壁上，直板上开设有直槽，直板顶端安装有弹簧套筒，弹簧套筒套设在导引环上，弹簧套筒连接回位弹簧的一端，直槽与、曲型通槽限定圆杆的运动轨迹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的曲型通槽包括转辊槽、转杆、转动辊和缓冲垫，曲型通槽外壁上开设有转辊槽，转杆沿转辊槽轨迹均匀设置在转辊槽内壁上，转杆上安装有转动辊，曲型通槽左右两端设置有缓冲垫，转杆和转动辊对圆杆起润滑作用，缓冲垫防止圆杆收到磨损。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动机构包括不完全齿轮、旋转齿轮、转动轴、折板和硬质弹簧，不完全齿轮设置在转轴上，不完全齿轮通过齿轮啮合方式连接有旋转齿轮，旋转齿轮左端安装有转动轴，转动轴通过轴承架设在轴承座上，转动轴外壁上沿周向设置有折板，折板与三角架之间连接有硬质弹簧。