[发明专利]一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法

说明书

本发明公开了一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法，其中叠合梁与现浇柱连接节点包括叠合梁、连接件和位于所述叠合梁下方的现浇柱，叠合梁的下表面和现浇柱的上表面相连接，叠合梁的底部预埋有套筒，套筒的下端与叠合梁的下表面平齐，且套筒具有内螺纹；连接件的一端与所述套筒螺纹连接，另一端位于所述现浇柱内。本发明还涉及叠合梁与现浇柱连接节点的施工方法。本发明可以降低工程生产叠合梁的难度和生产成本，同时方便运输，提升叠合梁的运输效率。在叠合梁与现浇柱连接节点施工时，通过现浇柱的竖向钢筋与锚入梁底套筒中的连接件进行搭接连接，方便施工操作和减小了现浇柱钢筋绑扎难度，加快了施工进度。

技术领域

本发明涉及一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法，属于装配式建筑技术领域。

背景技术

在装配式建筑中，预制梁下存在现浇构造柱的情况，现浇构造柱钢筋需伸入梁内进行锚固(或者预制梁内的钢筋锚固到现浇构造柱中)以满足建筑施工规范要求。一种方式是，在预制工厂生产叠合梁底部时预埋4根(或更多)构造柱伸出钢筋。一方面，预制梁(叠合梁)只能“平躺”着生产，预制梁生产时底部不能朝下，限制了预制梁的生产方式；另一方面，为了使得连接钢筋伸出生产模板之外，必须对模板开设用于穿设连接钢筋的孔洞，增加了模具费用，还必须采用防止漏浆的措施，不利于提高预制梁的生产效率。当此种预制梁出厂后，预制梁底部的伸出钢筋占用车辆装货空间，大大降低运输效率，增加运输成本。因此在预制梁的底部预留伸出钢筋既不利于工厂生产也不利于运输。另一种方式是，在叠合梁底部不进行预留伸出钢筋，直接在现场施工时进行植筋处理，植筋的质量很大程度根据操作工人经验、质量意识决定，增加现场工作量及施工成本，施工质量也难得保证，影响工程进度。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，避免对叠合梁的底部进行植筋处理，同时也不对叠合梁的底部进行伸出钢筋预埋处理，以减少工厂叠合梁生产难度、生产成本及运输成本，本发明提供一种叠合梁、叠合梁与现浇柱连接节点及其施工方法。具体技术方案如下。

一种叠合梁，其包括纵向钢筋和与所述纵向钢筋焊接和/或绑扎连接的叠合梁箍筋，所述叠合梁箍筋的一部分凸出于所述叠合梁的预制部分的上表面，其特征在于：所述预制部分的底部预埋有套筒，所述套筒的下端与所述预制部分的下表面平齐，且所述套筒具有内螺纹。

进一步地，所述套筒的上端与所述纵向钢筋和/或叠合梁箍筋相连接。

基于同一发明构思，本发明还涉及一种叠合梁与现浇柱连接节点，具体技术方案如下。

一种叠合梁与现浇柱连接节点，其特征在于，包括叠合梁、连接件和位于所述叠合梁下方的现浇柱，所述叠合梁的下表面和所述现浇柱的上表面相连接，所述叠合梁的底部预埋有套筒，所述套筒的下端与所述叠合梁的下表面平齐，且所述套筒具有内螺纹；所述连接件的一端与所述套筒螺纹连接，另一端位于所述现浇柱内。

进一步地，所述连接件为螺杆或者至少一端带外螺纹的连接钢筋。

基于同一发明构思，本发明还涉及上述叠合梁与现浇柱连接节点的施工方法，主要包括以下步骤：

1)、将叠合梁吊装至安装位置后，所述叠合梁的所述套筒对应于现浇柱的顶部位置，将所述连接件的一端与所述套筒螺纹连接；

2)、安装现浇柱的竖向钢筋和现浇柱箍筋；

3)、安装现浇柱的模板，浇筑现浇柱混凝土，使得所述连接件的另一端位于所述现浇柱内；

其中，所述步骤1)和步骤2)的顺序可以相互交换。

进一步地，上述施工方法中，在所述步骤3)之前还具有将所述连接件与所述现浇柱的竖向钢筋搭接连接的步骤。这样有利于提高叠合梁和现浇柱的连接可靠性。