[发明专利]基于手工充电应用的铝电解电容加工制造方法

说明书

本发明公开的基于手工充电应用的铝电解电容加工制造方法，预制铝电解电容主体，预制胶盖、素子及铝壳并通过组立装配后套胶成型，获得电容主体；将所述电容主体经过老化处理，并在老化处理前增加经过计算并设定的手工或半手工充电实现老化前冲击瑕疵品；设置自动化烧机老化机台设备将充电处理完成的电容主体老化处理完成后入库保存，100％彻底解决及避免的瑕疵品遗漏到客户市场端的问题，让瑕疵品既可以被检测出来，又不会影响或改变原来整体自动化设备的制造生产程序。

技术领域

本发明涉及铝电解电容加工制造技术领域，尤其涉及一种基于手工充电应用的铝电解电容加工制造方法。

背景技术

在铝电解电容制造产业，所有电性测试与烧机老化已经是高度机器自动化的一体机生产模式，而这种测试及烧机老化的机器设备设计者与制造商，为了保护造价高昂的设备仪器不会烧毁，亦或为了仪器设备不要常常维修，因此都设计成使用热敏电阻或保护线路在输出或输入回路上对机台做自动保护的方式。这种设计却对铝电解电容的一些有隐性可靠度瑕疵的产品，无法100％侦测与筛选出来，原因就是在瑕疵品被判定为不良品前，设备的保护回路已限制并箝制住了电压或电流的持续上升，此箝制保护的動作反而造成无法将一些有隐性可靠度瑕疵点的击穿崩溃并被筛选出来。

使用这种设备生产时，就变成会有一定的比例瑕疵品会遗漏到客户市场端，在一段时间的使用后才会失效，进而造成客户对这种不良瑕疵品做投诉并索赔。

这种自动化机台如果设定参数过松，就会发生瑕疵品遗漏出去，但如果设定参数过严，反而集体造成良品的暗伤，损失反而可能更大。

基于以上铝电解电容制造产业一直无法100％彻底解决及避免的瑕疵品遗漏到客户市场端的问题，需要开发并增加一种制程步骤，让瑕疵品既可以被检测出来，又不会影响或改变原来整体自动化设备的制造生产程序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于手工充电应用的铝电解电容加工制造方法，有效解决上述技术问题。

为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：

基于手工充电应用的铝电解电容加工制造方法，该方法包括以下步骤：

(1)预制铝电解电容主体，预制胶盖、素子及铝壳并通过组立装配后套胶成型，获得电容主体；

(2)将所述电容主体经过老化处理，并在老化处理前增加经过计算并设定的手工或半手工充电实现老化前冲击瑕疵品；

(3)设置自动化烧机老化机台设备将充电处理完成的电容主体老化处理完成后入库保存。

特别的，所述步骤(1)还包括以下步骤：

首先将铝箔、电解纸按照规定尺寸裁切，将导针钉接到铝箔上，并与电解纸卷绕后获得成型的素子，将素子放入含浸缸内充分吸收电解液，将含浸完成的素子装入铝壳后通过胶盖封装，设置胶套将封装完成的电容主体包覆成型。

特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤:

所述手工充电的步骤与制程在于设定比规格微高，并让测试与老化烧机控制的时间拉长，让隐性瑕疵品放大其瑕疵点的现象及程度，使其严重瑕疵品立即被筛选出来,轻微瑕疵品则在后续自动化设备机台上也会被崩溃击穿,达到100％筛选出瑕疵品的目的。

特别的，所述步骤(2)还包括以下步骤:

所述手工充电步骤与制程，用于挑选产品中有隐性瑕疵点的位置，其针对性以设定的手工或半手工充电步骤是针对隐性瑕疵品在设计的安全余度内稍微拉高设定的电压或电流、或同時拉高设定的电压与电流，因此這個设定的手工或半手工充电步骤与制程所需测试与筛选时间非常短,所以对整个生产不会造成很大的成本影响。

本发明的有益效果为：