[发明专利]一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺

说明书

本发明提供了一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,由连接板、两个夹具、进气口、气囊和缓冲孔配合完成的作业，本发明可以解决现有的备模过程中，通常借助喷枪将脱模剂喷涂于模具腔体内壁上，由于喷枪头体积较大，喷枪头不能喷射进腔体内空间较小的位置，从而导致喷涂面不全面，由于不同模具的腔体结构不同，在喷涂过程中，人员需要调节自身喷涂动作从而应对不同位置的腔体内壁，且部分内壁可能出现多涂或者少涂的情况，从而导致喷涂层厚度不同等问题。

技术领域

本发明涉及聚氨酯技术领域，特别涉及一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺。

背景技术

聚氨酯弹性体是一种主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的高分子嵌段聚合物，作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，常用于航空、铁路、建筑，可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等，也可用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰，在聚氨酯弹性体制品浇注过程中需要对模具内壁进行脱模剂的喷涂，但是，现有的备模过程中往往会遇到以下问题：

1、现有的备模过程中，通常借助喷枪将脱模剂喷涂于模具腔体内壁上，由于喷枪头体积较大，喷枪头不能喷射进腔体内空间较小的位置，从而导致喷涂面不全面；

2、由于不同模具的腔体结构不同，在喷涂过程中，人员需要调节自身喷涂动作从而应对不同位置的腔体内壁，且部分内壁可能出现多涂或者少涂的情况，从而导致喷涂层厚度不同。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，可以解决现有的备模过程中，通常借助喷枪将脱模剂喷涂于模具腔体内壁上，由于喷枪头体积较大，喷枪头不能喷射进腔体内空间较小的位置，从而导致喷涂面不全面，由于不同模具的腔体结构不同，在喷涂过程中，人员需要调节自身喷涂动作从而应对不同位置的腔体内壁，且部分内壁可能出现多涂或者少涂的情况，从而导致喷涂层厚度不同等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：具体浇注方法如下：

S1、安装：通过夹具将连接板固定架设在模具上；

S2、备模：将脱模剂从进料口内注入到料腔内从而被海绵球吸收，将气体加压输送到气腔内使得气囊逐渐膨胀从而与模具腔体的内表面相互贴合，海绵球在外力的挤压下将脱模剂挤出并从挤压孔处喷至模具腔体的内表面上；

S3、预热处理：将气囊整体从模具上拆卸，将S1步骤中的模具放入加热炉预热烘干；

S4、浇筑：将聚氨酯弹性体浇注料浇筑在烘干后的模具内，将其放入加热炉中进行加热处理，且温度控制在180-200℃，加热完毕后取出进行自然冷却，从而得到成型体；

S5、脱模：将成型体脱模取出，并对其表面进行打磨处理上述聚氨酯弹性体制品浇注过程中还涉及一种备模设备，所述的备模设备包括连接板、两个夹具、进气口、气囊和缓冲孔，连接板的左右两端安装有两个夹具，连接板的中部设有进气口，且进气口的下端与气囊相连,连接板的中部开设有缓冲孔。

所述的进气口包括连接筒、可拆筒、活塞板、顶杆、复位弹簧、连杆和螺纹压筒，连接筒与可拆筒之间通过螺栓连接，连接筒的中部安装有连杆，连杆内套设有顶杆，顶杆的下端安装有活塞板，活塞板通过复位弹簧与连杆相连，连接筒的内部设有螺纹压筒，具体工作时，连接筒与可拆筒之间可拆，螺纹压筒与可拆筒相配合对气囊上端进行密封压紧，气体进入连接筒时将活塞板下推从而进入气囊内，活塞板起到一定的密封性。