[发明专利]一种混凝土减水剂配置方法在审
申请号: | 201910748333.5 | 申请日: | 2019-08-14 |
公开(公告)号: | CN110316999A | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 赵自愿;赵晓霞;刘莉莉 | 申请(专利权)人: | 珠海神工建设工程有限公司 |
主分类号: | C04B24/38 | 分类号: | C04B24/38;C08F283/06;C08F251/00;C08F212/08;C04B103/30 |
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地址: | 519000 广东省珠海市香洲区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸钠 异戊烯醇聚氧乙烯醚 混凝土减水剂 琥珀酸酯钠 氧化淀粉 洁净水 羟丙基 配置 球磨机 双氧水 聚羧酸型减水剂 配制方法步骤 顺丁烯二酸酐 化学反应 次磷酸钠 过筛处理 机械搅拌 加热熔化 人力物力 生产效率 原料颗粒 质量系数 研磨 防腐剂 苯乙烯 反应釜 生石灰 正庚烷 重量份 称取 滴加 活化 微粉 备用 开路 生产 | ||
本发明公开了一种混凝土减水剂配置方法,具体配制方法步骤如下:步骤一:称取相应重量份的洁净水、异戊烯醇聚氧乙烯醚、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、苯乙烯、正庚烷、顺丁烯二酸酐、聚羧酸型减水剂、生石灰、硫酸钠、双氧水、次磷酸钠和防腐剂,备用;步骤二:将质量系数比较高的原料颗粒利用开路球磨机研磨方法生产活化微粉并过筛处理;步骤三:将洁净水和异戊烯醇聚氧乙烯醚、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠加入反应釜中,加热熔化至130~140℃,在机械搅拌的条件下滴加硫酸钠,产生化学反应2h,该配置方法流程简单,能够实现工业化生产,节省人力物力,有效的提高了生产效率。
技术领域
本发明属于建材加工技术领域,具体涉及一种混凝土减水剂配置方法。
背景技术
减水剂是一种在不影响混凝土施工和易性的条件下,具有减水和增强作用的外加剂,一般减水率大于8%的称之为高效减水剂,现有的减水剂配置方法复杂,不方便操作,生产效率低,对原材的要求较高,生产费用多,实用性差,不适合广泛推广使用,并且现有的配方中含有毒有害物质较多,实际使用时造成环境污染,影响工作人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土减水剂配置方法,以解决上述背景技术中提出的现有的减水剂配置方法复杂,不方便操作,生产效率低,对原材的要求较高,生产费用多,实用性差,不适合广泛推广使用,并且现有的配方中含有毒有害物质较多,实际使用时造成环境污染,影响工作人员的身体健康的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混凝土减水剂配置方法,包括以下重量份材料制成:
洁净水23~25重量份、异戊烯醇聚氧乙烯醚11.6~13重量份、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠14.5~18.5重量份、苯乙烯5.5~6.5重量份、正庚烷4.3~6.2重量份、顺丁烯二酸酐1.6~3.0重量份、聚羧酸型减水剂0.3~0.5重量份、生石灰7~8重量份、硫酸钠3~5重量份、双氧水0.1~0.3重量份、次磷酸钠8~13重量份和防腐剂0.5~1重量份;
具体配制方法步骤如下:
步骤一:称取相应重量份的洁净水、异戊烯醇聚氧乙烯醚、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠、苯乙烯、正庚烷、顺丁烯二酸酐、聚羧酸型减水剂、生石灰、硫酸钠、双氧水、次磷酸钠和防腐剂,备用;
步骤二:将质量系数比较高的原料颗粒利用开路球磨机研磨方法生产活化微粉并过筛处理;
步骤三:将洁净水和异戊烯醇聚氧乙烯醚、羟丙基氧化淀粉琥珀酸酯钠加入反应釜中,加热熔化至130~140℃,在机械搅拌的条件下滴加硫酸钠,产生化学反应2h;
步骤四:将步骤三的水解液降温至60~70℃,调节压力为2.5~3MPa,在搅拌的条件下加入剩余制备原料;
步骤五:步骤四处理后的溶液进行抽真空处理,再进行三维搅拌,搅拌时长为20min-30min最后降温降压至常温常压,静置15min,保持密封制得减水剂。
进一步地,所述步骤四中经过2000r/min中的搅拌条件先进行搅拌5~10min,随后增温加压,温度增加至80℃。
进一步地,所述步骤五中抽真空度为-80~40KPa之间,真空除水的温度为60~80℃之间。
进一步地,所述聚羧酸型减水剂由甲醛合次硫酸氢钠和改性淀粉醚组成,重量百分比为1:2。
进一步地,所述的硫酸钠纯度为80%。
进一步地,所述步骤三中机械搅拌的速度为100~200r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该配置方法流程简单,能够实现工业化生产,节省人力物力,有效的提高了生产效率。
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