[发明专利]一种高精对磨刷板机的磨板方法

权利要求书

1.一种高精对磨刷板机的磨板方法，其所使用到的高精对磨刷板机包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和所述第二滑动机构分别设置有上刷辊（2）和下刷辊（3），所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）平行设置且位于同一竖直面上，所述高精对磨刷板机还包括与所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）传动连接的动力装置，所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）设有加工间隙，所述加工间隙的前端设置有送料机构（4），所述加工间隙的后端设置有出料机构（5），所述送料机构（4）和所述出料机构（5）均设置在所述机架（1）上，所述上刷辊（2）的上方平行设置有上整刷辊（6），所述下刷辊（3）的下方平行设置有下整刷辊（7），初始定位面为所述送料机构（4）或所述出料机构（5）的传送水平面，其特征在于：所述高精对磨刷板机的磨板方法包括：所述下刷辊（3）正向转动并触碰在所述下整刷辊（7），从而完成所述下刷辊（3）的初次修平工序，随后所述下刷辊（3）反向转动并触碰在所述下整刷辊（7），当检测到带动所述下整刷辊（7）转动的电机产生摩擦电流时标记所述下刷辊（3）初次修平后的初始位置，然后再执行步骤a，执行完步骤a后标记所述下刷辊（3）在研磨时的初始位置；所述高精对磨刷板机的磨板方法还包括如下步骤：

a、对所述下刷辊（3）进行定位，使所述下刷辊（3）的顶部与下研磨面相切，所述下研磨面为固定高度的初始定位面；

b、调整所述上刷辊（2），使得所述加工间隙达到加工的要求；

c、将PCB基板放入所述送料机构（4）中，所述送料机构（4）将PCB基板的一端送入所述加工间隙中，此时所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）同时进行同向转动并对所述加工间隙中的所述PCB基板进行研磨；

d、所述PCB基板的一端经过研磨加工后进入所述出料机构（5），所述出料机构（5）再将加工好的所述PCB基板送出，完成所述PCB基板的研磨工序。

2.根据权利要求1所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述上刷辊（2）正向转动并触碰在所述上整刷辊（6），从而完成所述上刷辊（2）的初次修平工序，随后所述上刷辊（2）反向转动并触碰在所述上整刷辊（6），当检测到带动所述上整刷辊（6）转动的电机产生摩擦电流时标记所述上刷辊（2）初次修平后的初始位置，然后再执行步骤b，执行完步骤b后标记所述上刷辊（2）在研磨时的初始位置。

3.根据权利要求2所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述高精对磨刷板机的磨板方法还包括如下步骤：e、当所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）在研磨过程中会产生磨损，所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）的磨损程度不相同，而传送水平高度是固定的，即所述初始定位面是固定的，需要测出所述上刷辊（2）和所述下刷辊（3）的磨损量后，再校准位置。

4.根据权利要求3所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述下刷辊（3）校准位置的方法为：所述下刷辊（3）正向转动并触碰在所述下整刷辊（7），从而完成所述下刷辊（3）的修平工序，随后所述下刷辊（3）反向转动并触碰在所述下整刷辊（7），当检测到带动所述下整刷辊（7）转动的电机产生摩擦电流时，标记所述下刷辊（3）的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述下刷辊（3）的上磨损量；所述第二滑动机构将所述下整刷辊（7）输送至研磨时的初始位置后，所述第二滑动机构再将所述下整刷辊（7）往上运动一个上补偿行程，所述上补偿行程为所述上磨损量。

5.根据权利要求4所述的一种高精对磨刷板机的磨板方法，其特征在于：所述上刷辊（2）校准位置的方法为：所述上刷辊（2）正向转动并触碰在所述上整刷辊（6），从而完成所述上刷辊（2）的修平工序，随后所述上刷辊（2）反向转动并触碰在所述上整刷辊（6），当检测到带动所述上整刷辊（6）转动的电机产生摩擦电流时，标记所述上刷辊（2）的再修平后的位置，初次修平后的初始位置与再修平后的位置进行对比得到所述上刷辊（2）的下磨损量；所述第一滑动机构将所述上整刷辊（6）输送至研磨时的初始位置后，所述第一滑动机构再将所述上整刷辊（6）往下运动一个下补偿行程，所述下补偿行程为所述下磨损量。