[发明专利]一种含毒液体有机混合物资源化的方法

说明书

本发明涉及一种含毒液体有机混合物的资源化方法，其将含毒液体有机混合物与富氧或纯氧气体在密闭的燃烧器中混合燃烧生产一氧化碳与氢气、二氧化碳混合物称为热合成气，回收高位热源，将150~400℃合成气送入脱硫、磷、砷、卤素催化反应吸附装置脱除硫、磷、砷、卤素到0.1ppm以下称为脱毒合成气，继续回收热量，热交换到常温，送入变温吸附装置脱除有机物到0.1ppm以下，称为脱有机物合成气，脱有机物合成气常温送入变压吸附装置脱除部分二氧化碳浓度称为净化合成气送后工段合成甲醇、乙醇、费托油等；变温吸附的解吸气含有机物加压送入燃烧器，变压吸附的解吸气只含高浓度二氧化碳直接排放或压缩液化成产品，由此实现有毒液体混合有机物的资源化。

技术领域

本发明涉及化工、节能、环保领域，是一种有效减少二氧化碳排放、提高有毒有机混合物利用价值的方法。

背景技术

含毒有机废弃物的处理方法一般有两种。

第一种方法是精馏分离有机物，浓缩含毒物质，实现部分有机物回收，高浓含毒有机物则采用第二方法处理。含毒物质的分离难度大，投资大，效益不好，回收的有机物中含毒成分难以完全消灭。

第二种方法是直接过氧燃烧，燃烧产生的氧化物尾气进行脱毒处理，同时回收燃烧热。投资小，但有机物的资源化仅为热量回收，经济效益可观。废弃物数量巨大时，本方法产生的巨大热量难以完全综合利用。

浙江巨化公司采用与煤混合制浆与纯氧生产煤气的方法处理少量有毒有机废弃物，合成气中含有微量毒物采用洗涤脱除进入液体，液体送入废物处理系统。脱毒气体送变换、变压吸附分离净化送甲醇合成。

发明内容

本发明是将含毒液体有机混合物与富氧或纯氧气体在密闭的燃烧器中混合燃烧生产一氧化碳与氢气、二氧化碳混合物称为热合成气，在1300℃以上，部分有机物在反应器中先与氧气反应，生成热量维持反应温度，未氧化反应部分则热裂解产生氢气，氢气与硫磷砷卤素生成氢化物，一氧化碳也与硫磷砷生产羰基化合物，将热合成气回收高位热量，合成气温度降低到150℃~400℃，送入脱硫、磷、砷、卤素催化反应吸附装置，脱除硫、磷、砷、卤素到0.1ppm以下称为脱毒合成气，继续脱毒回收合成气热量，热交换到常温，送入变温吸附装置脱除有机物到0.1ppm以下，称为脱有机物合成气，脱有机物合成气送入变压吸附装置脱除部分二氧化碳浓度称为净化合成气送后工段合成甲醇、乙醇、费托油等；变温吸附的解吸气含有机物加压送入燃烧器生成合成气，变压吸附的解吸气只含高浓度二氧化碳直接排放或压缩液化成产品，由此实现含毒液体有机混合物的资源化。

具体实施方式

实施例1：一种含0.1%二甲苯0.1%苯磺酸1%氯仿10%甲酸甲酯70%苯乙酸其余为水的有机混合物的资源化方法，将含毒液体有机混合物加压到2.5MPa与纯氧气体在1350℃密闭的燃烧器中混合燃烧生产一氧化碳与氢气、二氧化碳混合物称为热合成气，回收高位热源，热合成气温度降低到350℃，合成气送入脱硫、氯催化反应吸附装置脱除硫、氯到0.1ppm以下称为脱毒合成气，继续回收热量，热交换到常温，送入变温吸附装置脱除有机物到0.1ppm以下，称为脱有机物合成气，脱有机物合成气常温送入变压吸附装置脱除部分二氧化碳浓度称为净化合成气送后工段合成甲醇、乙醇、费托油等；变温吸附的解吸气0.2MPa含有机物加压送入燃烧器，变压吸附的解吸气0.02MPa只含高浓度二氧化碳直接排放，由此实现含毒液体有机混合物的资源化。