[发明专利]高速平板式泡罩机

说明书

本发明公开了一种高速平板式泡罩机，其特征在于，包括按照工序顺序排列连接的塑片加热装置、成型工位、成型牵引装置、成型存料装置、热封工位、热封牵引装置、热封存料装置、批号压痕工位、冲裁牵引装置、冲裁工位、成品输送装置，冲裁工位和成品输送装置之间设有冲裁机械手，塑片加热装置、成型工位、成型牵引装置、热封工位、热封牵引装置的工作周期同步且工作频率一样，批号压痕工位、冲裁牵引工位、冲裁工位、冲裁机械手的工作速度均为成型工位、热封工位的工作速度的倍数，倍数的值与高速平板式泡罩机的模具排版值相同。本发明能够在保证成型、热封工位有足够工作周期时间的条件下达到高速平板式泡罩机高速度、高产量的要求。

技术领域

本发明涉及一种泡罩机，尤其涉及一种高速平板式泡罩机。

背景技术

现有技术中平板式泡罩机的主要功能结构是塑片加热工位、成型工位、热封工位、批号工位、压痕工位、冲裁工位，以上工位工作速比均为1:1；即成型工位对塑片进行成型1排/次，则其他工位都是1排/次。由于塑片成型工位和泡罩热封工位所需的工作周期时间长，且目前(按1排/次)最快速度不超过60次/分钟，因此现有技术中平板式泡罩机的冲裁速度不超过60次/分钟。以冲裁速度60次/分钟计算，泡罩机产量则是1X60＝60排/分钟。

在上述现有技术中将成型、热封等所有工位的工作模式(1排/次)改为多排/次(2排及以上)，则成型、热封等工位最快速度不超过50次/分钟，且所有工位工作速比均为1:1。这样虽然可以提高泡罩机的产量(以成型4排/次为例，泡罩机产量是4X50＝200排/分钟)，但是冲裁、批号和压痕工位的模具都将改为多排模式，这将导致其模具增大增重，对于安装调试将大大增加难度且不利于设备维护；而冲裁、批号和压痕并不像成型和热封一样，需要工作周期时间较长；冲裁、批号和压痕工位的速度可以达到200次/分钟，所以只增加泡罩排数不是最佳方案。

因此现有技术无法满足平板式泡罩机的高速度、高产量(即冲裁次数达200次/分钟，产量达200排/分钟)的要求。成为高速平板式泡罩机发展的一个必须突破的技术瓶颈。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决了如何提高平板式泡罩机的速度、产量的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种高速平板式泡罩机，其特征在于，包括按照工序顺序排列连接的塑片加热装置、成型工位、成型牵引装置、成型存料装置、热封工位、热封牵引装置、热封存料装置、批号压痕工位、冲裁牵引装置、冲裁工位、成品输送装置，冲裁工位和成品输送装置之间设有冲裁机械手，塑片加热装置、成型工位、成型牵引装置、热封工位、热封牵引装置的工作周期同步且工作频率一样，批号压痕工位、冲裁牵引工位、冲裁工位、冲裁机械手的工作速度均为成型工位、热封工位的工作速度的倍数，倍数的值与高速平板式泡罩机的模具排版值相同；高速平板式泡罩机的排版为至少2版/次；热封工位、热封牵引装置、热封存料装置分别置于泡罩机加料台面之后。

优选地，所述的塑片加热装置的前端设有用于调整塑片宽度方向偏移的包材宽度调整装置；塑片加热装置包括上加热板，上加热板与上加热板升降装置连接，上加热板的正下方设有可与上加热板接触和分离的下加热板，下加热板与下加热板升降装置连接，下加热板升降装置与下加热板工作装置连接；上加热板升降装置与上加热板的连接处以及下加热板升降装置与下加热板的连接处均设有分别对上、下加热板接触时的平整性和压力大小进行调节的上加热高度调节螺丝与下加热高度调节螺丝。

优选地，所述的成型工位包括成型上模具，成型上模具固定在上模底板上，上模底板与上模调整装置连接，成型上模具的正下方设有可在泡罩机动力机构的驱动下作上下运动且向上运动时与成型上模具闭合的成型下模具，成型上模具与用于通入压缩空气的进气管连接。

优选地，所述的成型牵引装置包括用于将泡罩塑片迁移的成型牵引上牵引辊和成型牵引下牵引辊以及在泡罩机停机时用于将泡罩塑片顶住不能被移动的成型牵引定位气缸；热封牵引装置包括用于将泡罩塑片迁移的热封牵引上牵引辊和热封牵引下牵引辊。