[发明专利]一种型材数控折弯机

说明书

一种型材数控折弯机，包括底板、固定架、驱动装置、连接装置、导向装置、执行装置、锁紧装置和气缸，所述的底板上端安装有固定架，固定架后端设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置与连接装置后端连接，连接装置中间安装有导向装置，导向装置上端设置有执行装置，执行装置通过固定套与连接装置连接。本发明可以解决现有的一种型材数控折弯机加工时，同一施弯机在对U型型材进行加工时，不能根据U型型材厚度和宽度进行配合调节，从而导致加工过程繁琐，同时在对U型型材加工时，不能对U型型材内部进行支撑固定，容易使U型型材侧面发生形变，导致U型型材加工时易出现加工困难或失败的难题。

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种型材数控折弯机。

背景技术

施弯机是一种弯曲工件的机器，在批量生产中有着广泛的运用，操作简单，生产效率高使其在很多加工领域也得到了应用，比如，航空航天、轨道交通、机械生产、型材加工等，它具有精密度高，稳定性好，成型快的特点提高了生产制造的效率和产品的质量。

目前，在针对U型型材进行施弯过程中，通常存在以下不足：1、同一施弯机在对U型型材进行加工时，不能根据U型型材厚度和宽度进行配合调节，从而导致加工过程繁琐；2、现有施弯机在对U型型材加工时，采用的是固定一端，在另一端施加一个拉力的方式进行加工，这样会导致施弯过程U型型材受力不稳定，容易产生表面出现缺陷的错误形变；3、在对U型型材加工时，不能对U型型材内部进行支撑固定，容易使U型型材侧面发生形变，导致U型型材加工时易出现加工困难或失败的现象。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的一种型材数控折弯机加工时，同一施弯机在对U型型材进行加工时，不能根据U型型材厚度和宽度进行配合调节，从而导致加工过程繁琐，并且现有施弯机在对U型型材加工时，采用的是固定一端，在另一端施加一个拉力的方式进行加工，这样会导致施弯过程U型型材受力不稳定，容易产生表面出现缺陷的错误形变，同时在对U型型材加工时，不能对U型型材内部进行支撑固定，容易使U型型材侧面发生形变，导致U型型材加工时易出现加工困难或失败的难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种型材数控折弯机，包括底板、固定架、驱动装置、连接装置、导向装置、执行装置、锁紧装置和气缸，所述的底板上端安装有固定架，固定架后端设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置与连接装置后端连接，连接装置中间安装有导向装置，导向装置上端设置有执行装置，执行装置通过固定套与连接装置连接，执行装置左侧设置有锁紧装置，锁紧装置通过轴承安装在连接装置上，固定架左端安装有连接板，连接板上端与锁紧装置之间通过销轴安装有气缸，具体工作时，U型型材放置在导向装置上，气缸对锁紧装置进行调节，锁紧装置对U型型材进行夹紧固定，安装在底板上的电机工作时，通过皮带带动转轴转动，转轴带动执行装置工作，执行装置对U型型材进行施弯作业。

所述的执行装置包括固定台、丝杆、升降板和导向轮，所述的固定台通过固定套安装在连接装置上，固定套与转轴之间通过键连接，固定台为U型结构，固定台上对称设置有环形孔，固定台上端设置有升降板，升降板通过螺纹配合的方式连接有丝杆，丝杆下端通过轴承与固定台连接，固定台内部设置有导向轮，导向轮穿过环形孔与升降板通过轴承连接，导向轮的截面为工形，具体工作时，调节升降板上的丝杆，丝杆带动升降板进行升降，升降板带动导向轮上下运动，导向轮紧贴代加工件表面，电机工作时带动固定台转动，固定台通过导向轮对件加工件进行施弯作业。

所述的锁紧装置包括活动台、锁紧螺母和夹紧板，所述的活动台通过轴承安装在连接装置上，活动台的结构为U型结构，活动台上端设置有螺纹通孔，活动台上对称设置有滑槽，锁紧螺母通过螺纹通孔安装在活动台上，锁紧螺母下端通过轴承连接有夹紧板，夹紧板通过滑动配合的方式与滑槽连接，具体工作时，调节活动板上的锁紧螺母，锁紧螺母带动夹紧板进给运动，实现对U型型材的夹紧固定功能。