[发明专利]一种压力容器内径测量装置在审
申请号: | 201910748978.9 | 申请日: | 2019-08-14 |
公开(公告)号: | CN110345898A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 刘兆明;郭佳琦;岳华;张伟龙;李勤超;刘正宇 | 申请(专利权)人: | 大连凯晟科技发展有限公司 |
主分类号: | G01B21/14 | 分类号: | G01B21/14 |
代理公司: | 大连智高专利事务所(特殊普通合伙) 21235 | 代理人: | 马庆朝 |
地址: | 116600 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 压力容器 内径测量装置 数据采集器 自行移动 底座 磁性驱动轮 测量模块 驱动电机 直径测量 测量 检测技术领域 激光传感器 手持控制器 测量效率 磁性测量 弹性模块 蓝牙连接 模块安装 模块连接 特种设备 仪器安装 基准轮 可测量 自动化 | ||
一种压力容器内径测量装置,属于特种设备检测技术领域。技术方案:手持控制器与测量模块、自行移动模块通过蓝牙连接,测量模块通过弹性模块与自行移动模块连接;直径测量模块安装在数据采集器上,磁性测量基准轮与数据采集器连接,数据采集器安装在底座上,驱动电机安装在底座上,磁性驱动轮安装在底座下方,驱动电机与磁性驱动轮连接。有益效果:本发明所述的压力容器内径测量装置采用激光传感器进行直径测量,提高测量精度;仪器安装简便,提高测量效率。仪器可在压力容器同一截面上自行移动,实现了测量的自动化。且可测量同一截面的所有直径,极大的提高了测量准确性。
技术领域
本发明属于特种设备检测技术领域,尤其涉及一种压力容器内径测量装置。
背景技术
压力容器内径是压力容器制造和定期检验中测量的一个重要参数,内径偏差对压力容器产品质量和安全性能有很重要的影响。GB150.4-2011《压力容器第4部分:制造、检验和验收》和TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》等压力容器制造、安装和检测标准规范中对压力容器内径偏差指标进行了具体的要求。目前国内压力容器制造安装单位及特检院所一般采用传统的钢卷尺和内径测量杆完成压力容器内径测量,对于大型的压力容器则需在罐内搭设脚手架来进行测量,由于传统方法测量过程繁琐,精度低,效率低下。有关文献介绍了激光测距仪的直接测量法和游标卡尺的间接测量法,由于其测量误差较大,且无法对直径进行全面测量,无法满足当前压力容器内径测量的要求。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提供一种压力容器内径测量装置,该测量装置方便快捷地对压力容器内径进行测量,并且可对同一截面的各个直径进行测量,实时同步测量。
技术方案如下:
一种压力容器内径测量装置,包括:手持控制器、测量模块、自行移动模块、弹性模块,所述手持控制器与测量模块、自行移动模块通过蓝牙连接,所述测量模块通过弹性模块与自行移动模块连接;所述测量模块包括:直径测量模块,数据采集器,磁性测量基准轮,所述自行移动模块包括:驱动电机,底座,磁性驱动轮;所述直径测量模块安装在所述数据采集器上,所述磁性测量基准轮与所述数据采集器连接,所述数据采集器安装在所述底座上,所述驱动电机安装在所述底座上,所述磁性驱动轮安装在所述底座下方,所述驱动电机与所述磁性驱动轮连接。
进一步的,还包括热敏打印机,所述热敏打印机通过蓝牙与所述手持控制器连接。
进一步的,所述自行移动模块还包括磁性从动轮,所述磁性从动轮安装在所述底座下方。
本发明的有益效果是:
本发明所述的压力容器内径测量装置采用直径测量模块中的激光传感器进行直径测量,提高测量精度;仪器安装简便,提高测量效率。仪器可在压力容器同一截面上自行移动,实现了测量的自动化。且可测量同一截面的所有直径,极大的提高了测量准确性。
附图说明
图1为本发明测量装置的结构图;
图2为本发明测量装置使用示意图;
图3为本发明测量装置手持控制器的软件实物图;
图4为本发明的工作流程图。
图中附图标记如下:1-弹性模块、2-直径测量模块、3-数据采集器、4-磁性测量基准轮、5-驱动电机、6-底座、7-磁性驱动轮、8-磁性从动轮、9-压力容器内径测量装置、10-待测压力容器。
具体实施方式
下面结合附图1-4对压力容器内径测量装置做进一步说明。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于大连凯晟科技发展有限公司,未经大连凯晟科技发展有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910748978.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种阶梯孔精度测量装置
- 下一篇:一种全自动小模数锥齿轮节距检查仪