[发明专利]一种用于棉纤维上浆的热熔浆料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种用于棉纤维上浆的热熔浆料，按照质量百分比由以下组分组成：30％‑48％的山嵛酸或花生酸或十六烷酸、10％‑20％的EVA、5％‑15％的EAA、17％的石蜡、8％‑11％的松香、7％的共聚维酮、4％‑6％的硬脂酸、1％的抗氧化剂，以上组分质量百分比之和为100％。该热熔浆料具有高退浆率、高耐磨性、高强度和低毛羽指数。上述热熔浆料的制备方法为：步骤1、按照上述配方的规定的质量比例称量各原料，并混合；步骤2、将混合均匀的各原料加入容器中边加热、边搅拌一定时间，待各原料完全溶化成浓稠状浆料，停止加热，停止搅拌；步骤3、让浆料自然冷却，即可得到所需要的热熔浆料。该方法简单易操作。

技术领域

本发明属于纺织复合材料技术领域，具体涉及一种用于棉纤维上浆的热熔浆料，本发明还涉及该用于棉纤维上浆的热熔浆料的制备方法。

背景技术

我国是纺织品大国，纺织浆料是纺织行业的第二大消耗材料，每年消耗量在30万吨以上。目前市面上经纱上浆用的浆料主要有天然浆料与合成浆料两大类。但其中，天然浆料对合成纤维的粘附性较差，调浆过程麻烦，上浆性能不尽如人意；合成浆料的煮浆时间长，易结皮，对涤纶等疏水纤维粘附力不够，且退浆排放之后不易降解而造成污染。因此，无论是天然浆料还是合成浆料，适用范围都有限，使用过程中工序较为繁琐，能耗较高。鉴于这种现状，人们开始开发绿色浆料、探索新型的上浆方法来简化工序，降低能耗。

近年来，热熔上浆因为其具有能耗低、效率高、落浆少等优点而受到广泛关注。同时，热熔上浆所用的热熔浆料的合成也备受关注。但目前热熔上浆在国内还没有投入生产使用的实例，热熔浆料合成方面也只是探索性研究。因此，绿色热熔浆料的合成具有非常大的研究和应用价值，可以使国内的纺织业迎来又一个发展的良机。

目前，公知的热熔浆料主要有：以聚乙二醇、聚己内酯、聚乳酸、聚乙酸乙烯酯及丙烯酸等为原料合成的热熔浆料；以低烷基丙烯酸甲酯、低烷基甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸及其盐共混物制备的热熔浆料；以水溶性丙烯酸聚合物、乙烯及醋酸乙烯酯共聚物和石蜡组成，使用共混方法制备的热熔浆料。但这些方法都存在加热时间长，粘度高，工序较多等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于棉纤维上浆的热熔浆料，解决了现有热熔浆料的低退浆率、低耐磨性、低强度及高毛羽指数的问题。

本发明的另一个目的是提供一种用于棉纤维上浆的热熔浆料的制备方法，该方法简单易操作。

本发明所采用的技术方案是，一种用于棉纤维上浆的热熔浆料，按照质量百分比由以下组分组成：30％-48％的山嵛酸或花生酸或十六烷酸、10％-20％的EVA、5％-15％的EAA、17％的石蜡、8％-11％的松香、7％的共聚维酮、4％-6％的硬脂酸、1％的抗氧化剂，以上组分质量百分比之和为100％。

本发明的特点还在于：

抗氧化剂为抗氧化剂1076。

本发明所采用的另一个技术方案是，一种用于棉纤维上浆的热熔浆料的制备方法，具体步骤如下：

步骤1、按照配方的规定的质量比例称量各原料，并混合，具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、称取质量百分比为30％-48％的山嵛酸或花生酸或十六烷酸、10％-20％的EVA、5％-15％的EAA、17％的石蜡、8％-11％的松香、7％的共聚维酮、4％-6％的硬脂酸、1％的抗氧化剂；

步骤1.2、将步骤1.1称量好的各原料混合均匀；

步骤2、将步骤1.2混合均匀的各原料加入容器中边加热、边搅拌一定时间，待各原料完全溶化成浓稠状浆料，停止加热，停止搅拌；

步骤3、让浆料自然冷却，即可得到所需要的热熔浆料。

本发明的特点还在于，

抗氧化剂为抗氧化剂1076。