[发明专利]一种大包回转台

说明书

一种大包回转台，属于炼钢技术领域，本发明为了解决传统钢包回转台的驱动电机容易出现故障，维修时或检修时导致大包回转台需要停机的问题。回转台通过旋转支撑设置在转台底座上，回转台上设有回转臂，回转台的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈，回转台的两侧分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一滑块设置在第一滑轨上，第一滑轨设置在转台底座上，第一驱动电机的输出轴与第一减速机的输入端相连接，第一减速机设置在转台底座上，第一减速电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合。本发明的一种大包回转台能够在不停机的前提下进行驱动电机的检修和维护。

技术领域

本发明涉及一种回转台，具体涉及一种大包回转台，属于炼钢技术领域。

背景技术

钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。

所设计的钢包旋转半径,使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包则通过回转台回转,再运回钢水接收跨。

目前的钢包回转台的驱动主要采用电机驱动，而在炼钢现场，由于灰尘、高温、震动等诸多外界因素，驱动电机需要定期进行维护与检修，并且容易出现故障，而目前钢包回转台多为单电机驱动，导致驱动电机在检修和维护时，钢包回转台必须停机，单机暂停生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种大包回转台，以解决传统钢包回转台的驱动电机容易出现故障，维修时或检修时导致大包回转台需要停机的问题。

一种大包回转台，包括转台底座、旋转支撑、回转台、回转臂、齿圈、第一滑轨、第一滑块、第一减速机、第一驱动电机、第一齿轮、第二滑轨、第二滑块、第二减速机、第二驱动电机和第二齿轮；

回转台通过旋转支撑设置在转台底座上，回转台上设有回转臂，回转台的外壁上开有环形槽，环形槽内设有齿圈，回转台的两侧分别设有第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一滑块设置在第一滑轨上，第一滑轨设置在转台底座上，第一驱动电机的输出轴与第一减速机的输入端相连接，第一减速机设置在转台底座上，第一减速电机的输出端设有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合，第二驱动电机和第二减速机通过第二滑块设置在第二滑轨上，第二滑轨设置在转台底座上，第二驱动电机的输出轴与第二减速机的输入端相连接，第二减速机的输出端设有第二齿轮，第二齿轮与齿圈啮合，第一驱动电机和第二驱动电机同步转动。

优选的：旋转支撑为止推轴承或平面轴承。

本发明与现有产品相比具有以下效果：

采用双驱动电机的工作模式，可随时对钢包回转台的单个驱动电机进行检修与维护，无需停机，第一驱动电机单独设置在第一滑轨上，可与第一减速机分离，单独检修，第二驱动电机与第二减速机设置在第二滑轨上，可作为一个整体与回转台分离，整体检修，第一驱动电机与第二驱动电机互不影响，工作时同步转动。

附图说明

图1是一种大包回转台的结构示意图。

图中：1-转台底座、2-旋转支撑、3-回转台、4-回转臂、5-齿圈、6-第一滑轨、7-第一滑块、8-第一减速机、9-第一驱动电机、10-第一齿轮、11-第二滑轨、12-第二滑块、13-第二减速机、14-第二驱动电机、15-第二齿轮。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。

如图1所示，本发明所述的一种大包回转台包括转台底座1、旋转支撑2、回转台3、回转臂4、齿圈5、第一滑轨6、第一滑块7、第一减速机8、第一驱动电机9、第一齿轮10、第二滑轨11、第二滑块12、第二减速机13、第二驱动电机14和第二齿轮15；