[发明专利]一种脱硫石膏增白的方法及得到的石膏和用途

说明书

本发明涉及一种脱硫石膏增白的方法及得到的石膏和用途。所述脱硫石膏增白的方法包括如下步骤：(1)将脱硫石膏煅烧；(2)将含有煅烧后的脱硫石膏碱性溶液与漂白剂混合，得到预产物；(3)将所述预产物与酸溶液混合，得到石膏。本发明首次提出对白度较低的脱硫石膏进行增白的方法，本发明能将白度一般在20％左右的脱硫石膏增白到85％以上，白度提高了三倍多，效果十分显著，完全满足市场对于脱硫石膏白度要求，而且本发明使用的工艺简单，试剂环保无毒，可以推广大范围使用，经过本发明的方法制备出高品位高白度石膏资源，解决脱硫石膏利用问题，还进一步提高了脱硫石膏的附加值。

技术领域

本发明属于石膏处理技术领域，具体涉及一种脱硫石膏增白的方法及得到的石膏和用途。

背景技术

脱硫石膏是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。目前国内脱硫石膏往往颜色偏深，常见的脱硫石膏颜色呈现深灰色、带黄色或褐色，白度一般在20％左右。

目前国内对石膏增白研究较少，专利CN101691453提高硬石膏白度，虽然得到产品白度大于90％，但是原料白度也很高都在80％以上，这种方法对于原料白度较低的脱硫石膏效果并不适用。专利CN108264251A通过富集钛铁将钛白红石膏转变为白石膏，脱硫石膏里铁钛没有钛石膏含量高，这种方法对于脱硫石膏效果并不适用。CN109734119A通过酸除杂钛石膏来制备白石膏，脱硫石膏不像钛石膏含铁量高，只用酸除杂并不能很好提高脱硫石膏白度。

脱硫石膏由于白度很低，目前对其增白技术相关研究几乎没有，很多研究者研究一些白度高的石膏增白技术，由于脱硫石膏的颜色问题，致使其在一些方面的应用受到限制。大量脱硫石膏仍釆取堆放方式处置，影响环境、浪费资源，研发脱硫石膏脱色增白技术，解决脱硫石膏利用问题，具有极为重要的环境价值和社会价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种脱硫石膏增白的方法及得到的石膏和用途。本发明以工业堆放的白度在20％左右的脱硫石膏为原料，利用本发明的方法能将石膏白度提高到大于85％，大大的提高了脱硫石膏白度，可以解决由于白度低在一些方面的应用受到限制的问题，进而提高了脱硫石膏的附加值。

本发明的目的之一在于提供一种脱硫石膏增白的方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将脱硫石膏煅烧；

(2)将含有煅烧后的脱硫石膏碱性溶液与漂白剂混合，得到预产物；

(3)将所述预产物与酸溶液混合，得到石膏。

本发明所述脱硫石膏在漂白之前需要进行煅烧过程，因为本发明的煅烧过程不仅可以除去脱硫石膏内部的杂质，同时可以在脱硫石膏表面及内部形成微小的孔道，有利于后续漂白过程的进行；本发明将煅烧后的脱硫石膏漂白过程中，采用的漂白剂需要在本发明所述的碱性条件下才能发挥出优异的漂白性能，在本发明漂白剂漂白的基础上，添加本发明选择的酸溶液可以进一步增加漂白效果。

本发明所述漂白剂的漂白过程必须在酸溶液漂白过程之前，才能达到本发明的技术效果，因为漂白剂漂白后得到的脱硫石膏更有利于后续酸溶液漂白过程的进行，进而可以到达更优异的技术效果，而先进行酸溶液漂白后进行漂白剂漂白则达不到本发明的技术效果。

优选地，步骤(1)所述煅烧的温度为500～700℃，例如520℃、550℃、580℃、600℃、620℃、650℃或680℃等。

本发明所述煅烧的温度为500～700℃，若煅烧温度过小，则煅烧后的脱硫石膏中杂质含量过多，孔隙结构较少，后续漂白的白度提高效果不显著；若煅烧温度过大，得到的石膏内部结构不利于后续漂白过程的进行，且超过本发明温度范围越多，石膏的白度下降趋势越大。