[发明专利]一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置及方法

说明书

一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置及方法，其装置包括PLC焊接控制箱及和其连接的电焊机、焊接小车、双驱动送丝机、限位开关。磨辊底部安装有磨辊驱动装置，磨辊面上设置焊枪，焊枪后端通过连接杆依次和双驱动送丝机、焊丝矫直机构连通，焊丝矫直机构的丝入口中穿入放置在送丝装置上的焊丝；双驱动送丝机通过焊枪角度调节机构安装在焊接小车上，本发明在不拆除磨辊的情况下对磨辊进行在线堆焊修复，可节约大量的人力、物力，缩短检修工期。其方法主要通过对焊接参数及焊接方式的选择保证堆焊层各项性能符合修复要求。

技术领域

本发明属于堆焊装置领域，特别涉及一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置及方法。

背景技术

中速磨磨辊（以下简称磨辊）在生产中，碾磨由中央落煤管落下的原煤。磨辊是在高温下运行，要承受较大的碾磨压力以及原煤带来的冲击力，随着原料对磨辊的不断冲击和磨损，导致磨辊的有效研磨面积减小，形成波浪纹，设备效率急剧下降。当磨辊磨损到报废尺寸时，只能更换新磨辊。由于磨辊一般采用高铬耐磨钢、高铬铸铁等材料制成，具有较好的耐磨性，但制作价格昂贵，且更换程序复杂、周期长、成本较高。

发明内容

本发明提供一种中速磨磨辊明弧在线堆焊装置，确保了明弧在线堆焊磨盘可进行连续作业，缩短检修工期，节约大量的人力、物力。

本发明所采用的技术方案为：

一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复装置，包括PLC焊接控制箱，该磨辊底部安装有磨辊驱动装置，磨辊面上设置焊枪，焊枪后端通过连接杆依次和双驱动送丝机、焊丝矫直机构连通，焊丝矫直机构的丝入口中穿入放置在送丝装置上的焊丝；所述双驱动送丝机通过焊枪角度调节机构安装在焊接小车上；限位开关安装在磨辊驱动装置的支撑架上，而触动杆安装在磨辊驱动装置的法兰Ⅰ外侧，两者位置适配；冷却水管分别将焊枪和循环水箱的出入口连通，形成闭环；电焊机和所述焊接小车、双驱动送丝机、限位开关均通过相应的控制线和PLC焊接控制箱连接。

所述磨辊驱动装置包括法兰Ⅰ，该法兰Ⅰ固定到磨辊内侧，再将法兰Ⅱ与法兰Ⅰ连接，磨辊驱动减速机输出端和法兰Ⅱ连接，其输入端和磨辊驱动电机连接，磨辊驱动控制箱和磨辊驱动减速机通过控制线连接。

所述送丝装置包括送丝盘，该送丝盘安装到调心滚子轴承的外圈上，该调心滚子轴承安装到固定在底座上的轴上。

包括风包，该风包上设有多个接头，多个该接头上设有节流阀，接头和风管连通，风管另一端固定到待堆焊磨辊焊道的侧方。

一种中速磨磨辊的明弧在线堆焊修复方法，修复方法主要包括：

1）调整水冷焊枪到待焊位置，焊接枪头与磨辊垂直方向的夹角为5—10°，焊丝干伸长度为20—30mm；

2）焊接参数控制为：磨辊驱动旋转参数为21.0—25.5r/min，焊接电压30—32.5V，焊接电流320—480A，送丝速度3.4—3.8m/min；

3）采用多层多焊道的堆焊方法，焊完一道后接着焊下一道，焊道搭接量40—60%，直至将整个中速磨磨辊的表面焊满；

4）明弧堆焊过程中，使用红外线测温枪每1—2小时测量一次焊接层间温度，温度不超过120℃。

本发明采用明弧在线堆焊修复的方法对磨损到一定尺寸的磨辊进行焊接修复。在修复时，只需将在线堆焊设备、焊丝运输到中速磨工作现场，打开人孔门，将堆焊设备安装的磨煤机仓内，从而在不拆除磨辊的情况下使用耐磨药芯焊丝对磨辊进行在线堆焊修复。由于整个在线修复过程中不存在拆卸、吊运和装配磨辊的环节，可节约大量的人力、物力，缩短检修工期。

本发明采用水冷循环系统使焊接设备稳定运行；采用微型减速机使磨辊驱动容易安装，且变频可控；采用风冷系统控制焊接层间温度；采用双驱动送丝系统带动送丝盘旋转送丝，送丝流畅平稳；采用耐磨药芯焊丝使堆焊层耐磨性符合修复要求。